[实用新型]应用于IMD注塑模具的热流道结构

说明书

本实用新型涉及一种应用于IMD注塑模具的热流道结构,包括注塑模具，所述注塑模具设置有熔融塑胶入口，注塑模具内置有带浇口的模腔，还包括发热体，所述熔融塑胶入口和浇口之间设置有注射流道，所述注射流道入口连通熔融塑胶入口，注射流道出口连通浇口，所述发热体套装在注射流道外，发热体紧贴注射流道外壁。所述注塑机流出的熔融状的塑胶沿注射流道注射入模腔，由于注射流道套装在发热体内，发热体产生热量传递至注射流道上，注射通道保持高温状态，注射流道的塑胶保持熔融状态，模腔的产品变形可控程度高，而且停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，节省材料。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种应用于IMD注塑模具的热流道结构。

背景技术

目前，应用于IMD注塑模具的注塑机普遍采用冷流动，注塑机的塑胶通过冷流道进入模具的模腔冷却成型，但是由于采用冷流道，注塑机产生的熔融状塑胶流经冷流动时温度逐渐降低，产品变形后难以修整，而且注塑工艺周期长，注塑机停机后滞留在冷流道，而且此部分塑料仅能丢弃，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、保持塑胶熔融状态和加热状态稳定的一种应用于IMD注塑模具的热流道结构。

本实用新型的目的是这样实现的。

一种应用于IMD注塑模具的热流道结构，包括注塑模具，所述注塑模具设置有熔融塑胶入口，注塑模具内置有带浇口的模腔，还包括发热体，所述熔融塑胶入口和浇口之间设置有注射流道，所述注射流道入口连通熔融塑胶入口，注射流道出口连通浇口，所述发热体套装在注射流道外，发热体紧贴注射流道外壁。所述注塑机流出的熔融状的塑胶沿注射流道注射入模腔，由于注射流道套装在发热体内，发热体产生热量传递至注射流道上，注射通道保持高温状态，注射流道的塑胶保持熔融状态，模腔的产品变形可控程度高，而且停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，节省材料。

上述技术方案还可作下述进一步完善。

作为更具体的方案，所述注射流道入口为增加熔融塑胶流入量的弧形入口。通过设置弧形入口增加熔融塑胶的流量，提高注塑效率。

作为更具体的方案，所述注射流道出口直径小于注射流道内腔直径，流入注射通道的熔融塑胶可沿注射出口朝浇口喷出，提高注塑效率。

作为更具体的方案，所述注塑模具包括上模具和下模具，所述上模具设置有所述浇口，下模具设置有模具槽，上模具和下模具组合，上模具封闭模具槽形成模腔，浇口和模腔连通。

作为更具体的方案，所述发热体为电发热丝，电发热丝缠绕在注射流道外壁形成热流道。所述电发热丝缠绕在注射流道外壁，注射流道的受热更均匀。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，注塑机流出的熔融状的塑胶沿注射流道注射入模腔，由于注射流道套装在发热体内，发热体产生热量传递至注射流道上，注射通道保持高温状态，注射流道的塑胶保持熔融状态，模腔的产品变形可控程度高，而且停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可，节省材料。

附图说明

图1为注塑模具俯视图。

图2为注塑模具剖面示意图。

图3为注塑模具装配图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。