[实用新型]一种异形材自动切槽装置

说明书

本实用新型公开了一种异形材自动切槽装置，包括支架、传送带、支座、滑座、导向组件、升降调节组件、支板及切槽框，支架包括二个；传送带设置于两支架之间，传送带上放置有待切槽的材料；支座包括二个；滑座包括二个，两滑座分别设置于两支座内侧；升降调节组件设置于支座上，且升降调节组件的输出端与滑座连接，以便调节滑座在竖直方向上的高度；导向组件及支板设置于传送带上方；切槽框包括至少二个，切槽框上端可拆卸地连接于支板的底面上，切槽框的下端向下延伸至支板与传送带之间的间隙中。本实用新型侧部及底部采用漏风结构设计，设计隔块使筷笼与墙面隔空，有效地提升了筷笼内外空气对流，且集成置物空间，功能多样，空间利用率高。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，特别指一种异形材自动切槽装置。

背景技术

泡棉是塑料粒子发泡形成的材料，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点，泡棉是一种应用广泛的包装辅助材料，常用于作为产品固定部件或包装箱内的卡紧垫设部件；因此，在泡棉加工制造过程中常常需要根据实际使用场合在泡棉上开设不同的槽体；传统的泡棉开槽工艺一般采用手工操作，即操作员根据开槽要求在待开槽的泡棉上标记出开槽位置后，利用切刀手工将槽体开出，由于不同的使用场合对泡棉开槽位置不同，因此采用传统开槽方式，操作繁琐，开槽效率低，无法适应大规模工业化生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过传送带自动传送泡棉时，利用传送带上的切槽框实现泡棉自动开槽，操作简便，有效提升切槽效率，且具备升降调节功能及切框更换功能，可适应不同厚度的泡棉及不同槽体的切槽要求的异形材自动切槽装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种异形材自动切槽装置，包括支架、传送带、支座、滑座、导向组件、升降调节组件、支板及切槽框，其中，上述支架包括二个，两支架平行间隔设置；上述传送带设置于两支架之间，传送带上放置有待切槽的材料，传送带与外设的电机连接，并经电机驱动带动待切槽的材料在两支架之间直线运动；上述支座包括二个，两支座分别竖直设置于两支架上；上述滑座包括二个，两滑座分别设置于两支座内侧，且沿竖直方向自由滑动；上述升降调节组件设置于支座上，且升降调节组件的输出端与滑座连接，以便调节滑座在竖直方向上的高度；上述导向组件及支板设置于传送带上方，并与传送带之间留有间隙，以便待切槽的材料通过，导向组件与支板均连接于两滑座之间，且随滑座升降运动，其中，导向组件的两端分别可转动地连接于两滑座上；上述切槽框包括至少二个，切槽框上端可拆卸地连接于支板的底面上，切槽框的下端向下延伸至支板与传送带之间的间隙中，待切槽的材料经传送带带动经过切槽框时，切槽框在材料上切割槽口。

优选地，所述的支座为盒状结构，支座的内侧设有安装空间，支座的内侧壁上设有两条沿竖直方向延伸的滑轨，两滑轨平行间隔设置；上述滑座可滑动地嵌设在两滑轨上，经滑轨导向限位。

优选地，所述的升降调节组件包括二个，两升降调节组件分别设置于上述两支座上，且升降调节组件的输出端朝下设置，并与滑座连接，以便驱动滑座沿滑轨升降运动。

优选地，所述的升降调节组件包括推杆、汽缸及U型架，其中，上述U型架倒扣设置于支座的顶部；上述汽缸固定于U型架上，且汽缸的输出端朝下方设置；上述推杆竖直设置于汽缸下方，且推杆的上端与汽缸的输出端连接，推杆的下端贯穿支座的顶板连接于滑座上，汽缸经推杆驱动滑座升降运动。

优选地，所述的导向组件包括前导向辊及后导向辊，前导向辊及后导向辊分别包括二根，且前导向辊及后导向辊分别设置于支板的左右两侧，前导向辊及后导向辊的两端分别可转动地连接于滑座上；待切槽的材料在传送带的带动下由左至右运动经过前导向辊导入切槽框处，完成切槽后经后导向辊导出。

本实用新型的有益效果