[实用新型]光伏组件层压准备模板

说明书

本实用新型提供了一种光伏组件层压准备模板，用于光伏组件中电池片的定位焊接，包括两个对称设置基板，所述每个基板均包括连接部以及垂直所述连接部相互平行设置的第一定位部、第二定位部及第三定位部，相邻两个定位部之间的间距相等；所述第一定位部、第二定位部及第三定位部上分别设有垂直所述连接部设置的第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽。本实用新型的光伏组件层压准备模板可实现汇流条的预放功能，同时光伏组件层压准备模板抽离行程短，有利于光伏电池片组焊接完成后的模板抽离，提升了光伏组件层压准备模板的使用便捷性。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池及组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件层压准备模板。

背景技术

随着石油等不可再生能源的日益减少，太阳能作为一种可再生的清洁能源得到了广泛的重视及使用。现有技术中的光伏组件虽然可以一定程度上解决能源日益紧缺的问题，但是受到光伏组件自身结构及加工制作方式的影响，现有的光伏组件并不能完全取代石油能源。

现有的光伏组件在生产过程中，在光伏组件层压准备阶段，即光伏组件中的电池片在焊接成竖排对称电池片组的过程中，通常使用三块层压准备模板对电池片进行定位。其中，电池片的竖排对称的结构，即为电池片组上下两个部分处于镜像对称的关系，并通过中间汇流条将上下部分并联起来。如图1所示，竖排对称电池片组在焊接过程中，首先将三块层压准备模板10通过定位横杆20或者线体精确规定和红外激光精确定位方式来实现三块层压准备模板10。三块层压准备模板10放置后，对电池片进行排布、保证电池串上下左右对位、定位准确。然后通过焊带焊接电池片形成电池串，并将电池串分别焊接在中间汇流条上。焊接结束后，移除三块层压准备模板10实现层压准备过程中电池片组制备。

然而这种方法在实际使用过程中，三块层压准备模板10的放置、定位、抽离困难，易引起电池片的破片或电池串的偏移等问题；同时电池片的排布复杂，上下两部分电池串需要实现上下左右同时对齐，长时间的电池片排布也容易引起电池片的破片。而中间汇流条将上下两部分电池串汇流时，需将两侧焊带同时焊接在中间汇流条上，汇流条放置及焊接过程复杂且耗时；且汇流条排布摆放，同样容易引起电池片的破片或者焊带头部预留弯曲偏移变形。此外，焊带与中间汇流条焊接完成后，受到底层EVA层摩擦力和焊锡融化与模板之间粘结力共同作用，位于中间位置处的层压准备模板10抽取困难，强行移除容易引起电池片的破片或者电池串/电池串组的整体偏移。

有鉴于此，确有必要提供一种光伏组件层压准备模板，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件层压准备模板，该光伏组件层压准备模板可实现汇流条的预放功能，同时光伏组件层压准备模板抽离行程短，有利于光伏电池片组焊接完成后的模板抽离。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件层压准备模板，用于光伏组件中电池片的定位焊接，所述光伏组件层压准备模板包括两个对称设置基板，所述每个基板均包括连接部以及垂直所述连接部相互平行设置的第一定位部、第二定位部及第三定位部，相邻两个定位部之间的间距相等；所述第一定位部、第二定位部及第三定位部上分别设有垂直所述连接部设置的第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二汇流条槽设置所述第二定位部的中线位置处，所述第一汇流条槽沿远离所述第二汇流条槽的方向贴近所述第一定位部的边缘设置；所述第三汇流条槽沿远离所述第二汇流条槽的方向贴近所述第三定位部的边缘设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽的深度均为300～500μm，宽度均为5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽均设置为通槽。