[实用新型]光伏组件层压准备模板

说明书

本实用新型提供了一种光伏组件层压准备模板，用于光伏组件中电池片的定位焊接，包括基体，所述基体上设有平行设置的第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽，所述每条汇流条槽的延伸方向与所述基体的长度方向垂直；相邻两条汇流条槽之间的间距相等，且相邻两条汇流条槽之间设有若干呈矩阵式排列的电池片槽，所述电池片槽与所述电池片对应设置。本实用新型的光伏组件层压准备模板避免了复杂的电池串上下左右对位，同时避免了层压准备模板难抽离的问题，简化了光伏组件层压准备的操作流程，提高了光伏组件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池及组件技术领域，尤其涉及一种光伏组件层压准备模板。

背景技术

随着石油等不可再生能源的日益减少，太阳能作为一种可再生的清洁能源得到了广泛的重视及使用。现有技术中的光伏组件虽然可以一定程度上解决能源日益紧缺的问题，但是受到光伏组件自身结构及加工制作方式的影响，现有的光伏组件并不能完全取代石油能源。

现有的光伏组件在生产过程中，在光伏组件层压准备阶段，即光伏组件中的电池片在焊接成竖排对称电池片组的过程中，通常使用三块层压准备模板对电池片进行定位。其中，电池片的竖排对称的结构，即为电池片组上下两个部分处于镜像对称的关系，并通过中间汇流条将上下部分并联起来。如图1所示，竖排对称电池片组在焊接过程中，首先将三块层压准备模板10通过定位横杆20或者线体精确规定和红外激光精确定位方式来实现三块层压准备模板10。三块层压准备模板10放置后，对电池片进行排布、保证电池串上下左右对位、定位准确。然后通过焊带焊接电池片形成电池串，并将电池串分别焊接在中间汇流条上。焊接结束后，移除三块层压准备模板10实现层压准备过程中电池片组制备。

然而这种方法在实际使用过程中，三块层压准备模板10的放置、定位、抽离困难，易引起电池片的破片或电池串的偏移等问题；同时电池片的排布复杂，上下两部分电池串需要实现上下左右同时对齐，长时间的电池片排布也容易引起电池片的破片。而中间汇流条将上下两部分电池串汇流时，需将两侧焊带同时焊接在中间汇流条上，汇流条放置及焊接过程复杂且耗时；且汇流条排布摆放，同样容易引起电池片的破片或者焊带头部预留弯曲偏移变形。此外，焊带与中间汇流条焊接完成后，受到底层EVA层摩擦力和焊锡融化与模板之间粘结力共同作用，位于中间位置处的层压准备模板10抽取困难，强行移除容易引起电池片的破片或者电池串/电池串组的整体偏移。

有鉴于此，确有必要提供一种光伏组件层压准备模板，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏组件层压准备模板，该光伏组件层压准备模板避免了复杂的电池串上下左右对位，同时避免了层压准备模板难抽离的问题，简化了层压准备的操作流程，提高了光伏组件的生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种光伏组件层压准备模板，用于光伏组件中电池片的定位焊接，包括基体，所述基体上设有平行设置的第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽，所述每条汇流条槽的延伸方向与所述基体的长度方向垂直；相邻两条汇流条槽之间的间距相等，且相邻两条汇流条槽之间设有若干呈矩阵式排列的电池片槽，所述电池片槽与所述电池片对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一汇流条槽与所述第三汇流条槽关于所述第二汇流条槽对称，所述电池片槽分设在所述第二汇流条槽两侧且关于所述第二汇流条槽对称。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体的厚度为1～5cm。

作为本实用新型的进一步改进，所述基体采用环氧树脂材料制成的板状基体。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一汇流条槽、第二汇流条槽及第三汇流条槽的深度为300～500μm。

作为本实用新型的进一步改进，所述每个电池片槽的深度为200～500μm。