[实用新型]玻璃钢化风栅

说明书

本实用新型涉及一种玻璃钢化风栅，包括上、下风栅，上、下风栅分别具有上、下风栅面，上、下风栅面都开设有多条排风凸槽，每条排风凸槽开有多个通孔，上、下风栅面的两端的多条排风凸槽内分别设有一用于开闭排风通道的开闭机构，开闭机构包括与每条排风凸槽上的通孔一一对应设置的塞子和一根沿排风凸槽的长度方向穿过排风凸槽的操作杆，塞子的远离通孔的一端具有一凸台和位于凸台下方的第一弧形凸起，凸台通过压簧与排风凸槽的内壁连接，操作杆上具有多个与第一弧形凸起一一对应设置的第二弧形凸起，操作杆可通过沿其长度方向的移动来使塞子堵住通孔。该结构的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅两端的多个风道，从而实现节能的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化风栅。

背景技术

现如今使用的玻璃钢化风栅都是根据设备最大加工板面设计的，而加工的玻璃实际板面千变万化，当加工的玻璃实际板面小于最大加工板面时，风栅两端的冷却风未得到有效利用，从而造成能源的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅两端的多个风道，从而实现节能的目的。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种玻璃钢化风栅，包括内部空腔的上风栅和下风栅，上风栅和下风栅分别具有为平面的上风栅面和下风栅面，所述上风栅面和下风栅面都开设有多条排风凸槽，每条排风凸槽开有多个通孔，所述上风栅面和所述下风栅面的两端的多条排风凸槽内分别设有一用于开闭排风通道的开闭机构，所述开闭机构包括与每条排风凸槽上的通孔一一对应设置的塞子和一根沿排风凸槽的长度方向穿过排风凸槽的操作杆，所述塞子的远离通孔的一端具有一凸台和位于所述凸台下方的第一弧形凸起，所述凸台通过压簧与排风凸槽的内壁连接，所述操作杆上具有多个与所述第一弧形凸起一一对应设置的第二弧形凸起，所述操作杆可通过沿其长度方向的移动来使所述塞子堵住所述通孔。

进一步地，所述第二弧形凸起通过螺钉固定在所述操作杆上。

进一步地，所述塞子的靠近通孔的一端为锥台形。

进一步地，所述上风栅和所述下风栅的两端分别设有一基座，每根操作杆的位于排风凸槽外的一端固定有一螺杆，所述螺杆穿过对应开设在所述基座上的限位孔，所述螺杆通过蝶形螺母与所述基座连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的玻璃钢化风栅，可根据玻璃的实际板面大小而关闭风栅两端的多个风道，从而实现节能的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为开闭机构将排风凸槽上的通孔打开时的结构示意图；

图4为图3中的B部放大示意图；

图5为开闭机构将排风凸槽上的通孔关闭时的结构示意图；

图6为图5中的C部放大示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。