[实用新型]卧式三回程常压锅炉

说明书

一种卧式三回程常压锅炉，包括壳体、排烟管，所述壳体的一端设置有冷水箱，所述冷水箱外部的上方设置有用于供水的进水口，壳体的另一端设置有热水箱，所述热水箱外部的下方设置有用于热水流出的出水口，所述壳体内部中空形成内腔，所述内腔内设置有挡火板、挡烟板、管板，所述挡火板、挡烟板与管板固定连接，挡烟板设置在挡火板的上方，所述挡火板、挡烟板、管板将所述内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，且所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室依次连通，所述排烟管设置在所述壳体顶部中间位置，且与所述内腔连通。

技术领域

本实用新型主要涉及工业锅炉技术领域，尤其涉及一种卧式三回程常压锅炉。

背景技术

目前，公知的常压热水锅炉大多数是立式锅炉，一般采用单回程双层反烧式。由于单回程立式锅炉燃烧的热量浪费较大，故热效率较低。单回程立式锅炉热效率低，取暖面积就小，增加成本。单回程立式锅炉不仅热效率低，而且还有排出的烟气中携带有大量的烟尘而污染环境。因此，有必要对其进行改进。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种热效率高、污染少、供热面积大、结构简单、成本较低、使用维修方便的卧式三回程常压锅炉。

一种卧式三回程常压锅炉，包括壳体、排烟管，所述壳体的一端设置有冷水箱，所述冷水箱外部的上方设置有用于供水的进水口，壳体的另一端设置有热水箱，所述热水箱外部的下方设置有用于热水流出的出水口，所述壳体内部中空形成内腔，所述内腔内设置有挡火板、挡烟板、管板，所述挡火板、挡烟板与管板固定连接，挡烟板设置在挡火板的上方，所述挡火板、挡烟板、管板将所述内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，且所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室依次连通，所述排烟管设置在所述壳体顶部中间位置，且与所述内腔连通。

优选的，所述第一回程加热室内设置有炉齿，所述炉齿将第一回程加热室分为上下两个腔室，上部腔室为燃烧室，下部腔室为进风室。

优选的，所述燃烧室与用于引导燃烧火焰的挡火板固定连接，燃烧室外部连通设置有加煤口，所述进风室外部连通设置有进风口，所述进风口的连接管道上设置有用于调节进风量的调节阀，且进风口设置在所述加煤口的下方。

优选的，所述挡烟板为U型，用于引导烟气流动。

优选的，所述第二回程加热室、第三回程加热室各有两个烟道，所述第三回程加热室上部与排烟管连通，下部各设置有两个烟尘收集箱，所述烟尘收集箱的外部各设置有两个用于清灰的排渣门。

优选的，所述第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室内均设置有用于换热的水管，所述水管倾斜安装在用于固定水管的管板上，且与所述冷水箱、热水箱连通。

本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：锅炉内腔的挡火板、挡烟板、管板将内腔分割为第一回程加热室、第二回程加热室、第三回程加热室，烟气在内腔中折返三个回程，有效地利用了热能，降低了排烟温度和排尘浓度，增加了烟气与换热水管的接触面积，提高了热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图中：壳体01、冷水箱02、进水口03、加煤口04、进风口05、排渣门06、热水箱07、出水口08、排烟管09、管板10、挡烟板11、挡火板12、换热水管13、炉齿14、第一回程加热室15、第二回程加热室16、第三回程加热室17、烟尘收集箱18。

具体实施方式