[实用新型]钢管打包定型机

说明书

本实用新型公开了钢管打包定型机，包括底座，底座的两端对应设置有动顶板和定顶板，所述动顶板由气缸驱使水平移动，所述定顶板为垂直固定在底座上的立板，所述动顶板和定顶板之间设有多个成型模，所述成型模由左模框和右模框组成，左模框通过销轴与所述右模框连接拼成空心的正六边形框。能够同时完成对齐钢管，打包固定截面钢管的操作，大大提高钢管打包定型的效率。

技术领域

本实用新型涉及五金建材加工领域，具体涉及一种钢管打包定型机。

背景技术

钢管是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。成型的钢管需要切割成定长的距离才能打包运输，钢管打包要求所有钢管的两端对齐，人工对齐钢管不仅费力而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种钢管打包定型机，结构简单，自动对齐定型、对齐钢管。

本实用新型通过以下技术方案实现：

钢管打包定型机，包括底座，底座的两端对应设置有动顶板和定顶板，所述动顶板由气缸驱使水平移动，所述定顶板为垂直固定在底座上的立板，所述动顶板和定顶板之间设有多个成型模，所述成型模由左模框和右模框组成，左模框通过销轴与所述右模框连接拼成空心的正六边形框。

本实用新型进一步改进方案是，所述左模框和右模框上设有与所述销轴配合插接的销轴孔，所述销轴孔开设在正六边形框的左下角，所述左模框和右模框的拼接缝位于所述正六边形顶边的右端。

本实用新型进一步改进方案是，所述动顶板和定顶板为正六边形板，所述成型模的轴线通过动顶板、定顶板的中心。

本实用新型进一步改进方案是，所述气缸水平设置在动顶板的外侧，所述动顶板外侧的底座上焊接有固定所述气缸的支撑架，所述气缸的活塞杆与所述动顶板的外侧面固连。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，打开成型模使左右模框分离顶部露出开口，将钢管从开口处放入动顶板和定顶板之间的成型模内并使其布满成型模的内框，合拢左右模框，动顶板从一端将钢管推至定顶板上使钢管两端对齐，能够同时完成对齐钢管，打包固定截面钢管的操作，大大提高钢管打包定型的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为成型模合拢示意图。

图3为成型模分离示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的钢管打包定型机，其特征是：包括底座1，底座1的两端对应设置有动顶板2和定顶板3，所述动顶板2由气缸4驱使水平移动，所述定顶板3为垂直固定在底座1上的立板，所述动顶板2和定顶板3之间设有多个成型模6，所述成型模6由左模框7和右模框8组成，左模框7通过销轴9与所述右模框8连接拼成空心的正六边形框。

本实施例中，左模框7和右模框8上设有与所述销轴9配合插接的销轴孔，所述销轴孔开设在正六边形框的左下角，所述左模框7和右模框8的拼接缝位于所述正六边形框顶边的右端。动顶板2和定顶板3为正六边形板，所述成型模6的轴线通过动顶板、定顶板的中心。气缸4水平设置在动顶板2的外侧，所述动顶板2外侧的底座上焊接有固定所述气缸4的支撑架10，所述气缸4的活塞杆与所述动顶板2的外侧面固连。