[实用新型]全密封锂电池盖组结构

说明书

本实用新型公开了一种全密封锂电池盖组结构，涉及一种电池盖组的结构。它包括盖板、芯柱、玻璃绝缘子、电芯和极耳，所述芯柱由柱体和柱板构成，柱体上端通过玻璃绝缘子与盖板连接，柱体下端与柱板垂直连接，所述盖板与水平面呈夹角的放置于电芯上方边缘位置，所述极耳下端位于电芯内，极耳上端采用点焊与柱板连接。本实用新型实现全密封锂电池的定量注液，一方面提升电池的一致性，另外减少电解液的损耗。

技术领域

本实用新型涉及一种电池盖组的结构，具体的说是一种全密封锂电池盖组结构。

背景技术

锂电池由于优异的电性能和极高的可靠性，被广泛应用于智能仪器、仪表，尤其是随着物联网行业和安防行业的飞速发展，其需求量越来越大，为提高产品的生产效率和质量可靠性，降低加工成本，需要不断的对一次锂电池的技术和工艺进行革新。目前全密封锂电池常规盖组芯柱2为直杆结构，盖板1上带一注液孔4(如图1)，其与电芯5焊接时采用平行焊接的方式(芯柱2与极耳6平行连接，如图2)，电芯5入壳后，盖组平面即完全遮盖住钢壳口部，没有实现定量注液的操作空间，只能在焊接完盖组后，通过盖组上的注液孔4采用真空倒吸的方式进行过量注液，难以实现精确的定量注液，这样一方面造成了电解液的浪费，另外也不利于电池性能的一致性控制，并且注完液后还需要进行压钢珠密封，多一道工序的同时也增加一个漏液隐患点。本专利所设计的盖组就能够解决上述这些问题，通过特殊的盖组结构设计，改进作业顺序和操作方式，降低电池在盖组焊接工序形成微短路的风险，便于实现定量注液，并且取消了压钢珠工序，使得电池的一致性提升的同时有效降低电池生产成本，提升电池的密封可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足之处，而提供一种全密封锂电池盖组结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：全密封锂电池盖组结构，包括盖板、芯柱、玻璃绝缘子、电芯和极耳，其特征在于：所述芯柱由柱体和柱板构成，柱体上端通过玻璃绝缘子与盖板连接，柱体下端与柱板垂直连接，所述盖板与水平面呈夹角的放置于电芯上方边缘位置，所述极耳下端位于电芯内，极耳上端采用点焊与柱板连接。

在上述技术方案中，所述柱板的横截面为圆形，所述极耳与柱体之间呈垂直布置，且极耳与柱板之间呈平行布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)改变盖组点焊方式，减少点焊火花对电池隔膜的损伤，减小电池内短路的几率；

(2)实现全密封锂电池的定量注液，一方面提升电池的一致性，另外减少电解液的损耗；

(3)取消压钢珠的操作，节约人工成本，降低电池漏液的隐患，提升电池密封可靠性。

附图说明

图1为现有的盖板、芯柱和玻璃绝缘子的连接结构示意图。

图2为现有的全密封锂电池盖组的结构示意图。

图3为本实用新型中的盖板、芯柱和玻璃绝缘子的连接结构示意图。

图4为本实用新型的结构示意图。

图中1-盖板，2-芯柱，3-玻璃绝缘子，4-注液孔，5-电芯，6-极耳，7-柱体，8-柱板。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：全密封锂电池盖组结构，包括盖板1、芯柱2、玻璃绝缘子3、电芯5和极耳6，其特征在于：所述芯柱2由柱体7和柱板8构成，柱体7上端通过玻璃绝缘子3与盖板1连接，柱体7下端与柱板8垂直连接，所述盖板1与水平面呈夹角的放置于电芯5上方边缘位置，所述极耳6下端位于电芯5内，极耳6上端采用点焊与柱板8连接。