[实用新型]一种管廊基坑内主梁的可调节支撑系统

说明书

一种管廊基坑内主梁的可调节支撑系统，主梁沿基坑侧壁纵向通长设置，支撑系统横向设置，两端分别与主梁连接固定，所述支撑系统由若干个标准支撑钢梁首尾相连拼接而成，相邻所述标准支撑钢梁之间通过螺栓或双向螺杆连接固定，相邻所述标准支撑钢梁之间至少一个连接部位通过双向螺杆连接固定；所述标准支撑钢梁包括支撑管道和设于支撑管道两端出口处的法兰环，所述法兰环上设有预留孔，螺栓孔沿法兰环一周均匀间隔设置，相邻所述标准支撑钢梁通过螺栓或双向螺杆穿过两侧的预留孔连接固定。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种管廊基坑内主梁的可调节支撑系统。

背景技术

大跨度基坑挖掘时，侧壁支撑是不可避免的施工保护措施。其由主梁与支撑系统组成，是一种广泛应用的施工方式。现有的支撑方式采用端部加钢楔的调整长度方式。此方式工艺落后，对工人技术水平依赖性强，施工质量不易保证，拆卸复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管廊基坑内主梁的可调节支撑系统，要解决现有技术维护不便，造价过高的技术问题；并解决现有技术安装不便，且不节能环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管廊基坑内主梁的可调节支撑系统，其特征在于：所述主梁沿基坑侧壁纵向通长设置，所述支撑系统横向设置，两端分别与主梁连接固定，所述支撑系统由若干个标准支撑钢梁首尾相连拼接而成，相邻所述标准支撑钢梁之间通过螺栓或双向螺杆连接固定，相邻所述标准支撑钢梁之间至少一个连接部位通过双向螺杆连接固定；所述标准支撑钢梁包括支撑管道和设于支撑管道两端出口处的法兰环，所述法兰环上设有预留孔，螺栓孔沿法兰环一周均匀间隔设置，相邻所述标准支撑钢梁通过螺栓或双向螺杆穿过两侧的预留孔连接固定；

相邻所述标准支撑钢梁通过双向螺杆连接的连接部位内设有导向管，所述导向管上设有定位装置，所述导向管两端分别插接入相邻支撑管道内，所述定位装置露置于支撑管道外，所述双向螺杆包括螺杆和螺杆中部螺母，所述螺杆中部螺母与螺杆焊接固定，所述螺杆中部螺母左右两侧的螺杆上的螺纹反向设置，相应地，与所述螺杆连接固定的预留孔内的螺纹与螺杆上螺纹方向相适应。

进一步优选地，所述主梁为H型型钢，H型型钢通过支撑件与标准支撑钢梁的法兰环连接固定，所述H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在位于上部和下部的支撑件内。

进一步地，所述支撑件包括第一竖部、第一横部和第二竖部，所述第一竖部和第二竖部分别设于第一横部的两端，所述第一竖部和第二竖部分别设于第一横部的顶面和底面上，所述第一竖部与法兰环贴合设置，并通过螺栓连接固定，上部所述支撑件的第一横部、第二竖部和法兰环围成开口向下的槽，下部所述支撑件的第一横部、第二竖部和法兰环围成开口向上的槽，所述H型型钢的一侧翼缘板上部和下部分别卡固在开口向下的槽和开口向上的槽内。

进一步地，所述法兰环与支撑管道之间设有加强肋，所述加强肋绕法兰环一周设置。

此外，所述定位装置为套装在导向管的定位环，所述定位环与定位装置焊接固定。

更加优选地，所述导向管的长度大于标准支撑钢梁直径的2倍。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

现有技术一般采用钢楔调整支撑方式，此种方式安装复杂、可靠性差，不易拆卸，施工质量不易保证。本实用新型采用双向螺杆实现整个装置的可调连接，能保证施工质量，适应温度伸缩和构件变形的需要，安装快速便捷。采用本实新型能有效降低现场安装的复杂程度及难度，具有节能环保，易维护，造价低，施工简单等特点。

本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明