[实用新型]矩形型材生产冷却装置

说明书

本实用新型公开了一种矩形型材生产冷却装置。它包括圆形的结晶器，结晶器内具有用于生产方形型材的石墨体，石墨体的中部形成生产方形型材的安置位，结晶器的石墨体内加工有多组沿结晶器轴向方向排布的盲孔作为冷却通道，每组冷却通道沿方形型材的四个侧面分布，每组冷却通道中各个不同盲孔的直径从中间向两侧逐渐减小，冷却通道的入口端安装有伸出结晶器外的石墨冷却进水管，冷却通道的出口端安装有伸出结晶器外的石墨冷却出水管。采用上述的结构后，可以通过冷却通道，加强石墨较厚部分的冷却，使整个冷却过程尽量一致，大大提高了冷却效果，使产品的质量得到了保证。

技术领域

本实用新型涉及一种矩形型材生产装置，具体地说是一种矩形型材生产冷却装置。

背景技术

现有技术中，在使用圆形结晶器生产方形型材时，由于型材结构的特殊性，使得型材的四个角部，由于具有边角使其石墨比较薄，四条边中心由于没有边角使其石墨比较厚，由此也导致了型材角部冷却效果好，而平面中间冷却效果差，最终使产品的质量不易得到保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高冷却效果，从而保证产品质量的矩形型材生产冷却装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的矩形型材生产冷却装置，包括圆形的结晶器，结晶器内具有用于生产方形型材的石墨体，石墨体的中部形成生产方形型材的安置位，结晶器的石墨体内加工有多组沿结晶器轴向方向排布的盲孔作为冷却通道，每组冷却通道沿方形型材的四个侧面分布，每组冷却通道中各个不同盲孔的直径从中间向两侧逐渐减小，冷却通道的入口端安装有伸出结晶器外的石墨冷却进水管，冷却通道的出口端安装有伸出结晶器外的石墨冷却出水管。

每组所述冷却通道包括三条冷却通道，中间一条所述冷却通道的盲孔直径大于两侧两根冷却通道盲孔的直径。

所述结晶器的端部安装有槽型的过渡板，所述石墨冷却进水管从过渡板穿入到冷却通道中。

所述过渡板内填充有耐火材料。

采用上述的结构后，由于结晶器的石墨体内加工有多组沿结晶器轴向方向排布的盲孔作为冷却通道，每组冷却通道中各个不同盲孔的直径从中间向两侧逐渐减小，由此可以通过冷却通道，加强石墨较厚部分的冷却，使整个冷却过程尽量一致，大大提高了冷却效果，使产品的质量得到了保证。

附图说明

图1为本实用新型矩形型材生产冷却装置的俯视结构示意图；

图2为本实用新型矩形型材生产冷却装置的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型矩形型材生产冷却装置作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的矩形型材生产冷却装置，包括圆形的结晶器1，结晶器1内具有用于生产方形型材的石墨体2，石墨体2的中部形成生产方形型材的安置位3，结晶器1的石墨体内加工有多组沿结晶器轴向方向排布的盲孔4作为冷却通道，每组冷却通道各沿方形型材的其中一个侧面分布，也就是每组冷却通道位于方形型材的其中一个侧面，每组冷却通道中各个不同盲孔4的直径从中间向两侧逐渐减小，也就是说位于方形型材各个侧面中部的一个盲孔的直径最大，依次往两边直径逐渐变小，冷却通道的入口端安装有伸出结晶器外的石墨冷却进水管5，冷却通道的出口端安装有伸出结晶器外的石墨冷却出水管6。

优选地，每组冷却通道包括三条冷却通道，中间一条所述冷却通道的盲孔直径大于两侧两根冷却通道盲孔的直径，结晶器1的端部安装有槽型的过渡板7，过渡板7内填充有耐火材料8，石墨冷却进水管5从过渡板7穿入到冷却通道中。