[实用新型]一种油浴加热管路结构

说明书

本实用新型涉及一种油浴加热管路结构，油泵的出口管分别连接由多个竖向折弯的加热管构成的外缘加热管组的进油管和多个同心的加热环管构成的底部加热管组的进油管，外缘加热管组设置在反应釜的外缘处，底部加热管组设置在反应釜的底面处。本实用新型中，外缘附近的反应釜内的介质形成上下和左右的热量传递，而底部加热环管使反应釜底面处的介质形成上下的热量传递，两种加热结构相互配合，能够更有效的进行热量的传递，而且加热管与进油管和回油管之间以及加热环管与进油管和回油管之间均采用法兰连接，一旦某个回路出现泄漏，直接将该回路整体更换即可，无需更换所有的油管，使用非常方便。

技术领域

本实用新型属于油浴加热设备管路改进技术领域，尤其是一种油浴加热管路结构。

背景技术

在药物提炼或提取时经常使用由于加热设备，其结构是：包括反应釜、管路、油泵和热油源，在反应釜外缘设置有油包，该油包通过管路、油泵连接热油源，热油源可以使用电加热或燃料加热的方式，热油通过油泵和管路进入油包，并将反应釜加热。上述结构的油包为整体式结构，不仅热油循环不好，而且容易出现泄漏的问题，所以有些厂家进行了改进，在反应釜外缘缠绕管路，通过管路直接为反应釜提供热量，但管路为螺旋缠绕的形式，热油循环时上部和下部有一定的温差，整体加热效果不好，而且管路出现泄漏时，整体需要更换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供能够根据待加热介质选择加热方式且易于更换维修的一种油浴加热管路结构。

本实用新型采取的技术方案是：

一种油浴加热管路结构，包括反应釜、热油源和油泵，其特征在于：热油源的出油口连接油泵的进口管，油泵的出口管分别连接由多个竖向折弯的加热管构成的外缘加热管组的进油管和多个同心的加热环管构成的底部加热管组的进油管，外缘加热管组的回油管和底部加热管组的回油管连接热油源的进油口，外缘加热管组设置在反应釜的外缘处，底部加热管组设置在反应釜的底面处。

而且，外缘加热管组包括4～10个竖向折弯的加热管，每个加热管的一侧的竖向的油管连接进油管，每个加热管的另一侧竖向的油管连接回油管，一侧和另一侧的竖向的油管之间设置有相互连接的多个弧形部和多个中间管。

而且，底部加热管组包括4～10个同心的加热环管，该加热环管的下方设置一总管，该总管通过分管分别与每个加热环管的一侧和另一侧连接，总管的一端连接进油管，总管的另一端连接回油管。

而且，所述进油管上设置有压力传感器和温度传感器。

而且，所述加热管组中的每个竖向折弯的加热管整体为弧形设置且能贴合在反应釜的外缘。

而且，所述回油管上设置有压力传感器和温度传感器。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在反应釜外缘设置多个竖向折弯的加热管，每个加热管均能弧形贴合在反应釜的外缘上，在反应釜底面设置多个同心的加热环管，热油从加热管的一侧流动到另一侧且流动的距离较短，上下的温差较小，使外缘附近的反应釜内的介质形成上下和左右的热量传递，而底部加热环管使反应釜底面处的介质形成上下的热量传递，两种加热结构相互配合，使反应釜内的介质形成多方向的对流运动，能够更有效的进行热量的传递，而且加热管与进油管和回油管之间以及加热环管与进油管和回油管之间均采用法兰连接，一旦某个回路出现泄漏，直接将该回路整体更换即可，无需更换所有的油管，使用非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。