[实用新型]一种钢锭铸造装置

说明书

本实用新型公开了一种钢锭铸造装置，包括锭铸圆盘，所述锭铸圆盘的中部上下贯穿设有浇铸入口，所述锭铸圆盘的侧壁四周均匀设有吊耳，所述吊耳远离所述锭铸圆盘的一端设有突起圈，所述锭铸圆盘的上表面均匀设有绕着浇铸入口排列的伸缩气缸，所述锭铸圆盘的上下表面之间且在伸缩气缸输出端的下侧贯穿设有调节滑道，所述锭铸圆盘的下表面均匀设有相互垂直的模具竖板，所述模具竖板靠近锭铸圆盘边缘的一端设有调节竖柱，所述调节竖柱的上端设有与调节滑道配合使用的滑动突起，所述滑动突起的侧壁且在锭铸圆盘的上侧设有限位突起，本实用新型能够形成不同大小的模具空间进行铸造工作，从而使钢水形成不同大小的钢锭。

技术领域

本实用新型涉及钢锭铸造技术领域，具体领域为一种钢锭铸造装置。

背景技术

钢锭模具是钢锭铸造过程中必备的装置，钢锭模具对钢锭的表面和内部质量以及钢锭成本有重要影响，在锻造的过程中将液态的钢水加入到钢锭模具当中，在钢锭模具中冷却成为固体的钢锭，钢锭模的内腔形状就决定了钢锭成形后的形状，而现有的钢锭模的形状大小固定，一个钢锭模只能生产一种形状大小的钢锭，同时钢锭模中的钢水只能通过钢水与外部空气的热交换进行冷却，需要很长的时间才能完全冷却变为固体，冷却时间长，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢锭铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢锭铸造装置，包括锭铸圆盘，所述锭铸圆盘的中部上下贯穿设有浇铸入口，所述锭铸圆盘的侧壁四周均匀设有吊耳，所述吊耳远离所述锭铸圆盘的一端设有突起圈，所述锭铸圆盘的上表面均匀设有绕着浇铸入口排列的伸缩气缸，所述锭铸圆盘的上下表面之间且在伸缩气缸输出端的下侧贯穿设有调节滑道，所述锭铸圆盘的下表面均匀设有相互垂直的模具竖板，所述模具竖板靠近锭铸圆盘边缘的一端设有调节竖柱，所述调节竖柱的上端设有与调节滑道配合使用的滑动突起，所述滑动突起的侧壁且在锭铸圆盘的上侧设有限位突起，所述伸缩气缸的输出端设有与滑动突起和限位突起连接的连接块，所述锭铸圆盘的下表面边缘设有铸造圆柱，所述铸造圆柱的侧壁右侧下部贯穿设有进水管，所述进水管上设有进水闸阀，所述铸造圆柱的侧壁右侧上部贯穿设有出水管，所述出水管上设有出水闸阀。

优选的，多个所述模具竖板的数量为四个。

优选的，所述铸造圆柱的侧壁右侧且在进水管和出水管之间上下对称设有温度计。

优选的，所述进水管和出水管的右端均设有法兰盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种钢锭铸造装置，通过同时调节多个伸缩气缸的输出端的伸缩程度，带动带动模具竖板移动，使模具竖板之间的空间大小发生改变，使装置能够形成不同大小的模具空间进行铸造工作，从而使钢水形成不同大小的钢锭，通过进水管向铸造圆柱与模具竖板之间的空间加入冷却水，加快钢水的冷却，加快了生产的效率，通过吊耳对装置进行移动，抬升装置，通过观察两个温度计的温度可以判断钢水冷却为钢锭的进度，若两个温度计的温度一致则钢锭已经固定成形，便于工作人员掌握装置的工作进度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型伸缩气缸输出端完全收回的俯视结构示意图；

图5为本实用新型伸缩气缸输出端完全收回的俯视剖面结构示意图。

图中：1-锭铸圆盘、2-浇铸入口、3-吊耳、4-突起圈、5-伸缩气缸、6-调节滑道、7-模具竖板、8-调节竖柱、9-滑动突起、10-限位突起、11-连接块、12-铸造圆柱、13-进水管、14-进水闸阀、15-出水管、16-出水闸阀、17-温度计、18-法兰盘。