[实用新型]一种小型化金属薄膜电容器

说明书

本实用新型公开了一种小型化金属薄膜电容器，包括电容器箱体，电容器箱体侧壁上设有散热孔板，电容器箱体外部贴合罩有U形壳体A，U形壳体A包括壳体内板A、壳体外板A，壳体内板A和壳体外板A之间形成密封的腔体A，壳体内板A的侧面与散热孔板相贴合处开设有通孔，通孔的大小与散热孔板相同，壳体外板A的两侧面分别开设有排风口，排风口处螺纹连接有盖体，盖体的侧面固定有把手，U形壳体A外部贴合罩有U型壳体B，U型壳体B包括壳体内板B、壳体外板B。本实用新型设计有U形壳体A、U型壳体B、吹风机、盖体、U型固定板，保护电容器箱体及其内部零件，加快电容器箱体内空气的流动速度，控制热风的出口方向，降低电容器箱体的温度，散热效果好，高效、实用。

技术领域

本实用新型涉及计算机领域，具体涉及一种小型化金属薄膜电容器。

背景技术

金属薄膜电容器是一种性能良好的电容器，其具有寄生参数小、温度频响特性好、安全可靠的特点，正逐渐取代传统的电解电容器。

现有技术中的薄膜电容器由于散热性能的不足，导致失效比例较高，性能不稳定，寿命短。其原因在于薄膜电容器具有一定的发热功率，而薄膜电容器的薄膜导热性都比较差，导致薄膜电容器发热较严重，薄膜电容器长期在高温度范围内工作，性能就无法得到保证，且增加了热击穿的失效比率。在现有技术中，为了提高薄膜电容器的工作稳定性，并延长薄膜电容器的使用寿命，主要采取增加薄膜电容器体积以增大等效面积的方法使薄膜电容器的热阻下降。但是上述方法在导致了薄膜电容器制造成本的上升，并且增加了薄膜电容器的安装固定难度，影响了运用薄膜电容器的设备的小型化。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种小型化金属薄膜电容器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种小型化金属薄膜电容器，包括电容器箱体，所述电容器箱体侧壁上设有散热孔板，所述电容器箱体外部贴合罩有U形壳体A，所述U形壳体A包括壳体内板A、壳体外板A，所述壳体内板A和壳体外板A之间形成密封的腔体A，所述壳体内板A的侧面与散热孔板相贴合处开设有通孔，通孔的大小与散热孔板相同，所述壳体外板A的两侧面分别开设有排风口，排风口处螺纹连接有盖体，所述盖体的侧面固定有把手，所述U形壳体A外部贴合罩有U型壳体B，所述U型壳体B包括壳体内板B、壳体外板B，所述壳体内板B和壳体外板B与盖体的贴合处分别开设有圆形通孔，圆形通孔的直径大于盖体的直径，所述圆形通孔处设有环形板，环形板固定在壳体内板B和壳体外板B之间，所述壳体内板B、壳体外板B和环形板之间形成密封的腔体B，所述壳体外板B的顶面固定有与腔体B连通的进水管，进水管上设有盖体，所述壳体外板B的侧面底部固定有与腔体B连通的出水管，出水管上设有盖体，所述电容器箱体底面对称固定有U型固定板，所述U型固定板之间设有固定在电容器箱体底面上的吹风机，所述电容器箱体内部固定有与吹风机的吹风口连通的管道，所述管道侧面上设有多个出风孔，出风孔的方向朝向散热孔板的位置。

优选的，所述U形壳体A、U型壳体B的材料为透明材质制作。

优选的，所述U型固定板的高度为5-10cm。

优选的，所述壳体内板B和壳体外板B之间的距离为2-4cm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有U形壳体A、U型壳体B、吹风机、盖体、U型固定板，保护电容器箱体及其内部零件，加快电容器箱体内空气的流动速度，控制热风的出口方向，降低电容器箱体的温度，散热效果好，高效、实用。

附图说明

图1是本实用新型所述结构的示意图；

图2是本实用新型所述结构的俯视图。