[实用新型]一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖上内嵌安装有进液管和进气管，所述进液管的底端固定安装有雾化喷头，所述转轴的上端对称焊接有刮板，所述转轴的底端焊接有搅拌扇，所述釜体的侧壁上设置有冷却管道，所述釜体的内壁上内嵌安装有若干个温度传感器，所述釜体的底部内嵌安装有电加热器，所述釜体的外侧壁上内嵌安装有控制面板。此实用新型设计合理，构思巧妙，首先将液体原料注入到釜体内，在注入釜体时利用雾化喷头进行雾化混合，使得原料之间充分混合，通过设置刮板以及搅拌扇，起到了搅拌混合反应的作用，同时又将附着在釜体内壁的生成物刮取下来，而且可以对釜体内腔进行加热升温，以及降温冷却。

技术领域

本实用新型涉及聚酯树脂生产技术领域，具体为一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜。

背景技术

聚酯树脂的生产一般包括醇和酸之间的酯化反应和酯类单体之间的缩聚反应，这两步反应在同一反应釜内进行，一般酯化反应在110～240℃，缩聚反应240～260℃，酯化反应结束后需对反应釜进行加热使其温度达到缩聚反应的反应温度，另外，在缩聚反应结束后要进行酸化处理，酸化处理的温度为180～200℃，这样要对反应釜进行降温处理，而且生物的悬浮物易容附着在釜体的内壁上，不易从出料管排出，而造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性聚氨酯树脂聚合反应釜，包括釜体和顶盖，所述顶盖的上表面中间处固定安装有减速电机，所述顶盖上内嵌安装有进液管和进气管，所述进液管的底端固定安装有雾化喷头，所述顶盖的底面中间处安装有转轴，所述转轴与减速电机转动连接，所述转轴的上端对称焊接有刮板，所述转轴的底端焊接有搅拌扇，所述釜体的侧壁上设置有冷却管道，所述釜体的内壁上内嵌安装有若干个温度传感器，所述釜体的底部设置有出料管，所述出料管上安装有电磁阀，所述釜体的底部内嵌安装有电加热器，所述釜体的外侧壁上内嵌安装有控制面板，所述温度传感器、减速电机、电加热器和电磁阀均与控制面板电连接，所述釜体的底部外侧焊接有支脚。

优选的，所述釜体侧壁的外侧设置有保温层。

优选的，所述温度传感器设有两个且相对安装在釜体的内壁上，两个所述温度传感器通过均值电路与控制面板电连接。

优选的，所述刮板与转轴之间焊接有加强杆，且与釜体的内壁相距40毫米。

优选的，所述釜体的内腔底部成圆弧形结构，所述搅拌扇的外轮廓也为圆弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此实用新型设计合理，构思巧妙，首先将液体原料注入到釜体内，在注入釜体时利用雾化喷头进行雾化混合，使得原料之间充分混合，通过设置刮板以及搅拌扇，起到了搅拌混合反应的作用，同时又将附着在釜体内壁的生成物刮取下来，而且可以对釜体内腔进行加热升温，以及降温冷却。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶盖平面示意图。

图中：1釜体、2顶盖、3减速电机、4转轴、5刮板、6进液管、7雾化喷头、8冷却管道、9搅拌扇、10出料管、11温度传感器、12电磁阀、13支脚、14电加热器、15控制面板、16进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。