[实用新型]锂辉石精矿生产碳酸锂的系统

说明书

本实用新型公开了锂辉石精矿生产碳酸锂的系统，属于矿石提锂技术领域，其包括回转窑，还包括于回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，喷煤管的喷口与出料口沿回转窑的轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口相连，混料机的固相入口与高温破碎机的出料口相连接，且其混料出料口与保温桶的入料口相连接，保温桶的出料口与浸提槽的入料口相连。本实用新型所提供的锂辉石精矿生产碳酸锂的系统，相较于原有的硫酸法生产系统，省却了冷却器，并通过占地面积较小的保温桶替代酸化窑炉，从而加快了锂辉石粉的生产节奏，并节约了锂辉石粉酸化时所需的加热能源以及占地面积，降低了企业生产实施成本。

技术领域

本实用新型涉及矿石提锂技术领域，具体涉及锂辉石精矿生产碳酸锂的系统。

背景技术

近年来，锂及其化合物作为一种重要的矿物资源，对电池、核电等能源行业的发展具有重要的意义。锂在自然界中分布很广，岩石、土壤、盐卤和海水中均有锂的存在。目前，锂的提取主要分为卤水提锂和矿石提锂两个方向，其中，矿石提锂是我国锂及锂盐的重要来源。锂辉石作为一种主要的锂矿物资源之一，备受关注。而随着锂辉石原料价格的上涨以及产品价格的降低，矿石提锂生产企业利润微薄，锂工业面临严峻的挑战。如何降低锂辉石提锂的成本成为了锂矿提锂的重要课题。

近年来，我国矿石提锂生产企业对锂辉石提锂工艺进行了大量研究，以期降低成本，但效果欠佳，生产仍然使用传统硫酸法生产系统。

传统的硫酸法工艺主体路线如下：锂辉石经高温焙烧转变晶型后，经冷却后破碎，然后与硫酸混合，再经酸化焙烧，生产可溶性硫酸锂，通过浸出得到硫酸锂母液，然后依次通过除杂、碳化工序，而制得碳酸锂。

其中，传统的硫酸法生产系统主要包括有回转窑、冷却器、球墨破碎机、混料机和硫酸化窖炉等几个关键设备。而由于球墨破碎机难以适用于具有较高温度的原料，锂辉石于回转窑煅烧后，出炉温度却在1100℃左右。所以锂辉矿石在由球墨破碎机破碎前，需在冷却器内进行冷却处理。同时，在酸化工序中，为保证锂辉石粉与硫酸之间的反应充分进行，锂辉石粉需满足一定的温度，致使酸化工序必须于硫酸化窖炉中发生。这其中的先升温再降温后又升温的步骤，以及冷却器所需的占地面积，无疑降低了矿石提锂的生产效率，并提高矿石提锂的生产实施成本。此外，以年产7万吨的传统的硫酸法生产系统为例，仅其硫酸化窖炉的占地面积就可达2700平米以上，这对场地的苛刻要求，无疑进一步的提高了企业的生产实施成本。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种锂辉石精矿生产碳酸锂的系统，可有效降低生产碳酸锂的成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的方案是：锂辉石精矿生产碳酸锂的系统，包括回转窑、耐高温破碎机、混料机、保温桶、浸提槽、除杂系统以及碳化系统，所述回转窑包括设置有入料口的冷端，以及设置有出料口的热端，还包括于所述回转窑的热端处插入至回转窑内的喷煤管，所述喷煤管的喷口与出料口沿回转窑的轴向留有间距，从而在出料口与喷口之间形成一冷却段，所述回转窑的出料口与耐高温破碎机的入料口相连，所述混料机包括有液相入口、固相入口以及混料出料口，所述混料机的固相入口与高温破碎机的出料口相连接，且其混料出料口与保温桶的入料口相连接，所述保温桶的出料口与浸提槽的入料口相连，所述浸提槽的出料口与除杂系统的入料口相连，所述除杂系统的出料口与碳化系统的入料口相连。

进一步的，所述耐高温破碎机为耐高温辊式破碎机。

进一步的，所述耐高温辊式破碎机为耐高温四辊式破碎机，所述耐高温四辊式破碎机包括有分别置于上下两侧可依次破碎物料的第一对辊组和第二对辊组，所述第一对辊组的第一过料间隙大于第二对辊组的第二过料间隙，所述第一对辊组与第二对辊组在单位时间内的过料量一致。

进一步的，所述耐高温四辊式破碎机还包括有用于驱动第一对辊组的第一驱动电机，以及用于驱动第二对辊组的第二驱动电机。