[实用新型]一种快速更换干冰制造机模头装置

说明书

本实用新型涉及干冰制造机领域，具体为一种快速更换干冰制造机模头装置，该快速更换干冰制造机模头装置，采用在定位基体和物料导流腔室组成成型模头组件，通过在物料导流腔室的竖直方向开设滑动限位腔室，进行模头组件的滑动设置，并且在安装基座的内部开设滑动限位槽进行液压油缸的安装，使其与模头组件的定位基板固定连接，从而带动定位基板在滑动限位槽的内部滑动，使得定位基板表面安装槽内部的模板与物料导流腔室进行对应，使得物料在成型限位组件内部的物料，通过成型驱动组件挤压后成型，通过液压油缸作为定位基板的驱动部件，使得模板之间的替换更加快速自动化，便于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及干冰制造机领域，具体为一种快速更换干冰制造机模头装置。

背景技术

干冰制造机需要根据客户要求生产出规格（直径）不同的柱状干冰，当规格改变时就需要更换对应的模头（出直径3mm或16mm干冰的模头），模头通过16根螺丝与造冰设备固定，由于生产过程中干冰的超低温导致模头结冰，模头短时间内无法拆卸，需要等1-2小时冰化掉才能手动更换，浪费大量的时间人力物力。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种快速更换干冰制造机模头装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速更换干冰制造机模头装置，包括安装基座，所述安装基座的顶面一侧设置有成型驱动组件，所述成型驱动组件的一端设置有成型限位组件，所述成型限位组件远离成型驱动组件的一端设置有导料组件，所述导料组件与成型限位组件之间设置有成型模头组件，所述成型模头组件包括定位基体和物料导流腔室，所述定位基体的一端固定安装在安装基座的表面位于成型限位组件与导料组件之间的位置，所述物料导流腔室开设在定位基体的内部，且两端分别与成型限位组件和导料组件相对应，所述定位基体的内部位于物料导流腔室的中部位置开设有滑动限位腔室，所述安装基座的内部与滑动限位腔室相对应的位置开设有滑动限位槽，所述滑动限位腔室的内部滑动设置有模头组件，所述滑动限位槽的内腔底部固定安装有液压油缸，所述液压油缸的一端穿过安装基座以及定位基体的侧壁到达滑动限位腔室的内部，并与模头组件的一侧表面连接。

优选的，所述模头组件包括模板和定位基板，所述定位基板的底面与液压油缸固定连接，所述定位基板的表面开设有安装槽，所述模板固定安装在安装槽的内部。

优选的，所述模板的数量至少为两组，所述安装槽与模板为一一对应结构，且两组的模板以及安装槽在定位基板的表面依次线性排列。

优选的，所述物料导流腔室与滑动限位腔室呈十字交错设置，所述定位基体的两侧表面分别与成型限位组件以及导料组件为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速更换干冰制造机模头装置，采用在定位基体和物料导流腔室组成成型模头组件，通过在物料导流腔室的竖直方向开设滑动限位腔室，进行模头组件的滑动设置，并且在安装基座的内部开设滑动限位槽进行液压油缸的安装，使其与模头组件的定位基板固定连接，从而带动定位基板在滑动限位槽的内部滑动，使得定位基板表面安装槽内部的模板与物料导流腔室进行对应，使得物料在成型限位组件内部的物料，通过成型驱动组件挤压后成型，通过液压油缸作为定位基板的驱动部件，使得模板之间的替换更加快速自动化，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1安装基座、2成型驱动组件、3成型限位组件、4导料组件、5成型模头组件、6定位基体、7物料导流腔室、8滑动限位腔室、9滑动限位槽、10模头组件、11液压油缸、12模板、13定位基板、14安装槽。

具体实施方式