[实用新型]一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置有效
| 申请号: | 201721863136.0 | 申请日: | 2017-12-27 |
| 公开(公告)号: | CN208032356U | 公开(公告)日: | 2018-11-02 |
| 发明(设计)人: | 潘庆崇;朱心兵;唐留华 | 申请(专利权)人: | 广东广山新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B01F7/00 | 分类号: | B01F7/00;B01F3/20 |
| 代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 523000 广东省东莞市港口大*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加料组件 生产装置 从上到下 分散组件 高耐候性 搅拌组件 生产设备 研磨组件 依次设置 地连接 高耐磨 进料口 可拆卸 涂料 本实用新型 空间利用率 涂料加工 占用空间 出料管 排料口 | ||
1.一种高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,包括加料组件(1)及与所述加料组件(1)可拆卸地连接的反应容器(2);
所述反应容器(2)内部从上到下依次设置有研磨组件(21)、分散组件(22)及搅拌组件(23);
所述反应容器(2)的顶部和底部分别设置有进料口(24)和排料口(25);
所述加料组件(1)的出料管(13)设置于所述反应容器(2)的所述进料口(24)的正上方。
2.根据权利要求1所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述加料组件(1)包括支架(11)、设置于所述支架(11)上的储料桶(12),所述出料管(13)设置于储料桶(12)底部,所述出料管(13)上设置有隔离阀(14)。
3.根据权利要求2所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述支架(11)靠近所述反应容器(2)的一侧设置有凸起(15),所述反应容器(2)靠近所述支架(11)的一侧对应设置有凹槽(26),所述凸起(15)可拆卸地卡接于所述凹槽(26)。
4.根据权利要求3所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述研磨组件(21)包括上研磨板(211)、下研磨板(212)及连接于所述下研磨板(212)的第一隔板(213),所述上研磨板(211)的中心连接有第一旋转电机(215),所述第一隔板(213)固定于所述反应容器(2)内壁上;
所述上研磨板(211)上设置有若干个圆形通孔。
5.根据权利要求4所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述上研磨板(211)和所述下研磨板(212)的形状均为圆形,且所述下研磨板(212)的直径大于或等于所述上研磨板(211)的直径。
6.根据权利要求5所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述第一隔板周向设置有若干第一通孔(214),且所述第一通孔(214)设置于所述下研磨板(212)的周向外侧。
7.根据权利要求6所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述分散组件(22)包括第二旋转电机(221)、连接于所述第二旋转电机(221)的连接轴(222)及连接于所述连接轴(222)的分散叶片(223),所述分散叶片(223)位于所述第一隔板(213)的下方。
8.根据权利要求7所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述分散组件(22)还包括设置于所述分散叶片(223)下方的第二隔板(224),所述第二隔板(224)上设置有第二通孔(225),所述第二通孔(225)上覆盖有挡板,所述挡板通过能够开启和关闭所述第二通孔(225)。
9.根据权利要求8所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述第一通孔(214)和所述第二通孔(225)交错设置。
10.根据权利要求9所述的高耐候性高耐磨涂料的生产装置,其特征在于,所述搅拌组件(23)包括高速搅拌杆(231)、低速搅拌杆(234);所述高速搅拌杆(231)的一端连接于高速电机(232),另一端连接于搅拌轮(233),所述低速搅拌杆(234)的一端连接于低速电机(235),另一端连接于搅拌叶片(236)。
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