[实用新型]一种新型关风器有效

专利信息
申请号: 201721862397.0 申请日: 2017-12-27
公开(公告)号: CN207671338U 公开(公告)日: 2018-07-31
发明(设计)人: 胡宝华 申请(专利权)人: 安陆市永丰粮油机械制造有限公司
主分类号: B65G65/48 分类号: B65G65/48;B65G53/46
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 陈卫
地址: 432600 湖*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 叶轮轴 料腔 叶轮 过桥传动装置 本实用新型 关风器 右端盖 左端盖 皮带 电机 皮带传动连接 传动连接 电机烧坏 分体设置 刮料装置 控制装置 排料通道 使用寿命 水平设置 转动连接 上端 安装槽 出料口 电连接 后电机 进料口 开口处 内侧壁 圆筒形 拆装 端盖 卡死 内壁 通孔 下端 连通 转动 开口 穿过 节约
【说明书】:

实用新型涉及一种新型关风器,包括机体,机体内形成圆筒形料腔,机体的上端和下端分别设置有进料口和出料口,机体左右均分别设有一与料腔连通的开口,两个开口处对应设有左端盖和右端盖,料腔内设有水平设置有叶轮轴,叶轮轴的一端转动连接于左端盖内侧壁设置的安装槽内,叶轮轴的另一端穿过右端盖上的通孔后与皮带过桥传动装置传动连接,皮带过桥传动装置与控制装置电连接,叶轮轴上设置有叶轮,叶轮靠近料腔内壁的一侧设有刮料装置。本实用新型的有益效果是结构简单,机体与端盖分体设置,拆装、清理非常方便;同时,电机与叶轮轴之间通过皮带传动连接,排料通道卡死后电机仍可以转动,避免电机烧坏的情况,延长电机的使用寿命,节约成本。

技术领域

本实用新型涉及光风机技术领域,具体涉及一种新型关风器。

背景技术

关风器广泛使用于碾米、制粉、饲料、机械和化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料,对于在正压、负压状态下的粉状、颗粒状、片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用。关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备,关风器安装设置在卸料器或旋风除尘器的排料口,其主要作用有两方面:一是保证物料顺利排放,而是封闭作业气流,其结构组成包括叶轮机壳和设置于叶轮机壳内的叶轮,叶轮机壳上开设经法兰与卸料器或旋风除尘器排料口相连,叶轮旋转中拨动卸料器或旋风除尘器中的物料顺利排出,同时相应旋转方位的叶片还起到封闭排料口饿作用,使得设备内气压不泄露。

现有的关风器大多采用减速电机通过链条和齿轮从而带动叶轮旋转,这种方式存在以下缺陷:1、关风器运行过程中,物料中的绳、丝带、包装物线头等容易缠绕在叶轮上,磨损增加而加大叶轮旋转负荷,导致下料困难,设置或阻塞、卡死排料通道,还会加大漏风率,严重影响旋风除尘器的除尘能力;2、齿轮卡死后,电机仍然在工作,容易导致电机烧坏,影响电机的使用寿命,成本高;3、叶轮外壳通常为一体形成,拆装、清理不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型关风器,该装置结构简单,机体和端盖分体设置,拆装、清理非常方便;同时,电机与叶轮之间通过皮带传动连接,排料通道卡死后电机仍可以转动,避免电机烧坏的情况,延长电机的使用寿命,节约成本。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:

一种新型关风器,包括机体,所述机体内形成圆筒形料腔,所述机体的上端和下端分别设置有进料口和出料口,所述机体左右均分别设有一与所述料腔连通的开口,两个所述开口处对应设有左端盖和右端盖,所述料腔内设有水平设置有叶轮轴,所述叶轮轴的一端转动连接于所述左端盖内侧壁设置的安装槽内,所述叶轮轴的另一端穿过所述右端盖上的通孔后与皮带过桥传动装置传动连接,所述皮带过桥传动装置与控制装置电连接,所述叶轮轴上设置有叶轮,所述叶轮靠近所述料腔内壁的一侧设有刮料装置。

本实用新型的有益效果是:通过机体、左端盖以及右端盖形成密闭的料腔,控制装置控制皮带过桥传动装置通过主动轮、皮带以及多个从动轮带动叶轮旋转轴和叶轮旋转,实现物料的连续排出;同时,叶轮转动过程中,叶轮上的刮料装置清理料腔侧壁上残留的物料,确保排料的正常进行。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述皮带过桥传动装置包括驱动电机,所述驱动电机与所述控制装置电连接,所述驱动电机的输出轴与主动轮传动连接,所述主动轮通过皮带与所述右端盖外侧壁上的第一从动轮传动连接,所述第一从动轮通过所述皮带与所述右端盖外侧壁上的第二从动轮传动连接,所述第二从动轮与所述叶轮轴的一端同轴固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是控制装置控制驱动电机通过主动轮、皮带以及多个从动轮带动叶轮轴和叶轮旋转,当叶轮卡住时,驱动电机仍可以转动,避免驱动电机无法转动而导致驱动电机烧坏的情况,延长驱动电机使用寿命,节约成本。

进一步,所述主动轮、所述第一从动轮以及所述第二从动轮的直径比例为1:1~2:1。

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