[实用新型]一种用于陶瓷加热的电炉

说明书

本实用新型涉及一种用于陶瓷加热的电炉，包括炉体、散热保温装置以及设置于炉体上的顶盖；炉体外侧设置有外壳；炉体内部水平设置有底座，底座将炉体内部上下分隔为加热室和通风冷却室；加热室上端敞开且通过顶盖盖合密封，加热室由内到外依次设置有受热层、保温层及隔热层，有电阻丝嵌于受热层内表面；通风冷却室底部均匀设置有若干竖直的气压缸，气压缸的活塞杆上端与底座下表面固定连接；通风冷却室后侧设置一可开启的侧门；散热保温装置包括固定设置在通风冷却室一侧的鼓风机及螺旋盘绕在保温层的盘形管，鼓风机的出风口与通风冷却室连通；盘形管一端向下延伸至通风冷却室内形成与鼓风机的出风口相对的喇叭状的进风口。

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷加热的电炉，属于陶瓷烧制设备领域。

背景技术

在现有技术中，目前对陶瓷的烧制大多是通过电阻炉对陶瓷生坯加热来进行的，然后通过炉盖的开闭来实现装、出炉工作。但由于炉盖需要经常开闭，因而导致整个炉体的密封性较差，同时在加热时，炉体内部与外界通过空气对流产生热传递，导致局部热量损失很大，容易造成炉内温度不均，炉体内部存在较大的温差，这样在烧制陶瓷时，可能导致制品产生质量问题，烧制时温差的存在更容易导致陶瓷开裂，降低了陶瓷的成品率。另外，在制品完成烧制后，一般是放在炉腔内让其自然冷却，由于炉内温度高，其冷却过程需要很长时间，同时陶瓷冷却时所散发的热能，也存在着浪费。

实用新型内容

为了克服上述问题，本实用新型提供一种用于陶瓷加热的电炉，该电炉可以保证陶瓷烧制过程中的气密性，防止炉内温度不均，保证良好的成品率，同时对陶瓷冷却时散发的热能也加以利用，提高热能的使用率。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于陶瓷加热的电炉，包括炉体、散热保温装置以及设置于所述炉体上的顶盖；所述炉体外侧设置有外壳；所述炉体内部水平设置有底座，所述底座将所述炉体内部上下分隔为加热室和通风冷却室；所述加热室上端敞开且通过所述顶盖盖合密封，所述加热室由内到外依次设置有受热层、保温层及隔热层，有电阻丝嵌于所述受热层内表面；所述通风冷却室底部均匀设置有若干竖直的气压缸，所述气压缸的活塞杆上端与所述底座下表面固定连接；所述通风冷却室后侧设置一可开启的侧门；所述散热保温装置包括固定设置在所述通风冷却室一侧的鼓风机及螺旋盘绕在所述保温层的盘形管，所述鼓风机的出风口与所述通风冷却室连通；所述盘形管一端向下延伸至所述通风冷却室内形成与所述鼓风机的出风口相对的喇叭状的进风口，所述盘形管另一端穿出所述炉体形成排气管；所述电阻丝通电后用于对陶瓷加热；所述底座升至最高，与所述加热室底部封闭；所述底座降至最低，所述底座最上端与所述侧门下表面平齐。

进一步的，所述顶盖下表面从上至下依次设置有保温层和受热层；所述底座上表面从上至下依次设置有受热层、保温层和隔热层。

进一步的，所述气压缸外涂有耐热油。

进一步的，所述气压缸的数量为三个。

进一步的，所述顶盖上端面中部固定设置有吊环。

本实用新型具有如下有益效果：

1、上下两层分别设置加热室、通风冷却室，并通过底座进行分离，保证陶瓷烧制过程中的气密性，防止炉内温度不均，保证良好的成品率。

2、通风冷却室设置有散热保温装置，可以在对烧制好的陶瓷进行良好冷却的同时，对加热室的温度进行良好的保持，对陶瓷冷却过程中散发的热量进行有效利用。

附图说明

图1为本实用新型的加热状态的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却状态的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为盘形管的结构示意图。