[实用新型]手机盖板玻璃双面抛光机

说明书

本实用新型公开了手机盖板玻璃双面抛光机，将传统双面设备的驱动由轴系的最中心移至轴系的最外侧，轴径加大，轴的刚度大幅提升，可有效的抵抗用晃动带来的冲击。同时将传动双面设备的外支撑套也移至下盘轴的外侧，由外支撑套拖动工件承载盘的旋转，工件承载盘在外支撑套的拖动下即可自转，同时托盘带动其进行公转，较传统的双面设备节省一级传动，简化了结构。下盘轴设置在轴系的中心，其下部可直接安装标准的上旋转接头，下盘轴可以设置较大的真空通路的通道，不易堵塞且易清理，在下盘轴的上部，真空通路分成N路，分别接到N处下旋转接头上，为N个工件承载盘提供真空。

技术领域

本实用新型涉及生产设备领域，具体为手机盖板玻璃双面抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光盘的转速一般在1500-3000 r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。

传统的玻璃抛光机，常用的一种是在双面抛光设备的上抛盘上加装地毯或毛刷，工件利用夹具放在下盘上，将上抛盘压在工件上并施加一定压力，在上下盘之间加注抛光液，上下盘进行高速旋转对工件进行抛光加工。这种利用特殊卡具进行装卡的方式，工件需要多次装卡和加工才能完成玻璃的抛光，造成生产效率低下，产品优良率不高等问题。盖板玻璃在成型后，需进行抛光加工以获得高光洁度的玻璃表面，目前还没有一种主要用于手机盖板玻璃平面、棱边以及弧面抛光加工专用的手机盖板玻璃双面抛光机。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上问题，提供一种主要用于手机盖板玻璃平面、棱边以及弧面抛光加工专用的手机盖板玻璃双面抛光机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

手机盖板玻璃双面抛光机，包括上盘、挡块、支架、导向套、工件承载盘、托盘、下盘轴、小盘驱动齿轮、小轴齿轮、外支撑套、固定支撑套、上盘齿轮、游轮齿轮、齿圈套、下盘齿轮、上旋转接头、游轮驱动齿轮、主支座、小盘主轴、关节轴承、下旋转接头、气管、底板，其特征在于在底板上设有主支座，在主支座上设有固定支撑套，固定支撑套为同心轴系的支撑，下盘轴、上盘、外支撑套设置在固定支撑套上，托盘下方设置下盘轴，下盘轴下部装有下盘齿轮，下盘齿轮由独立的驱动机构驱动，游轮齿轮设置在游轮驱动齿轮上，外支撑套、小盘驱动齿轮与游轮齿轮啮合，小盘驱动齿轮与小轴齿轮啮合，小盘主轴设置在小轴齿轮上，工件承载盘设置在小盘主轴上，工件承载盘用于装载工件，小盘主轴、工件承载盘固定在托盘上，托盘带着小盘轴做公转，小盘轴自身也在自转，在同心轴系固定支撑套的最外侧设有齿圈套，支架设置在齿圈套上，齿圈套下部设有上盘齿轮，上盘齿轮由独立的驱动机构驱动，上盘通过挡块设置在支架上，下盘轴下端装有上旋转接头，下盘轴通过气管与小盘主轴下端的下旋转接头连接，上旋转接头接外部真空系统，并通过下盘轴及气管将真空引至小盘主轴下端的旋转接头，上盘上部设有关节轴承，在托盘的中间设有导向套。所述上盘齿轮由独立的驱动机构驱动。所述下盘齿轮由独立的驱动机构驱动。所述下盘轴内的真空通路分成N路，分别通过气管接到N处下旋转接头上，为N个工件承载盘提供负压。

本实用新型将传统双面设备的驱动由轴系的最中心移至轴系的最外侧，轴径加大，轴的刚度大幅提升，可有效的抵抗用晃动带来的冲击。同时将传动双面设备的外支撑套也移至下盘轴的外侧，由外支撑套拖动工件承载盘的旋转，工件承载盘在外支撑套的拖动下即可自转，同时托盘带动其进行公转，较传统的双面设备节省一级传动，简化了结构。下盘轴设置在轴系的中心，其下部可直接安装标准的上旋转接头，下盘轴可以设置较大的真空通路的通道，不易堵塞且易清理，在下盘轴的上部，真空通路分成N路，分别接到N处下旋转接头上，为N个工件承载盘提供负压。这种传动方式，还省去了传统双面设备齿圈和太阳轮，这种运动方式大大降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，其中：