[实用新型]一种散热器芯体挡板结构

说明书

本实用新型公开一种散热器芯体挡板结构，芯体挡板通过背扣式搭接焊件与芯体主板相连接，芯体挡板的上端设置有翻边结构；芯体挡板上设置有“V”字形的开槽，芯体挡板与散热带相接触的侧面上设置有凸起结构；背扣式搭接焊件包括焊接在芯体主板上的扣板和上端焊接在芯体主板上的钩板，钩板扣设在扣板，且钩板的下端挡设在翻边结构上端的外部；扣板设置为“凸”字形结构；芯体主板上设置有主片，扣板和钩板设置在主片上；散热带上均匀分布地设置有至少两个纵向的散热管；相邻的散热管的上端之间连接有管卡，管卡的两个下端分别伸入到相邻的两个散热管的上端内，其能够强化对散热带的夹紧作用，保证散热管和散热带的焊合率。

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，具体涉及一种散热器芯体挡板结构。

背景技术

目前，散热器芯体由散热管、散热带、主板、挡板和管卡五部分组成，芯体挡板起着保护和固定边带的作用；此外，还要释放在散热器工作过程中由于热胀冷缩导致的应力。

现有的的散热器芯体挡板多存在无法有效释放应力，导致边管根部断裂，散热器泄漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器芯体挡板结构，以解决现有技术中所存在的无法有效释放应力，导致边管根部断裂，散热器泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种散热器芯体挡板结构，包括芯体挡板，芯体挡板通过背扣式搭接焊件与芯体主板相连接，芯体挡板的上端设置有翻边结构，翻边结构为横置的“Z”字形结构；芯体挡板上设置有“V”字形的开槽，芯体挡板与散热带相接触的侧面上设置有凸起结构；背扣式搭接焊件包括焊接在芯体主板上的扣板和上端焊接在芯体主板上的钩板，钩板扣设在扣板，且钩板的下端挡设在翻边结构上端的外部；扣板设置为“凸”字形结构；钩板设置为倒“J”字形结构；芯体主板上设置有主片，扣板和钩板设置在主片上；散热带上均匀分布地设置有至少两个纵向的散热管；相邻的散热管的上端之间连接有管卡，管卡为下边开口的框形结构，管卡的两个下端分别伸入到相邻的两个散热管的上端内。

可选地，扣板的上端面上位于钩板处设置有扣槽。

可选地，钩板的数量为两个。

可选地，钩板均匀分布。

可选地，钩板分别设置在扣板的“凸”字形结构的左侧和右侧处。

可选地，管卡为下边开口的矩形框结构。

可选地，散热管为圆管。

可选地，凸起结构为矩形条状。

可选地，主片为弯折结构，主片的纵向部分为与钩板相连接的平面结构。

可选地，主片的横向部分为波纹结构。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的散热器芯体挡板结构，能够解决现有技术中所存在的无法有效释放应力，导致边管根部断裂，散热器泄漏的问题，其能够强化对散热带的夹紧作用，保证散热管和散热带的焊合率。

附图说明

图1为本实用新型的散热器芯体挡板结构的芯体挡板的俯视图。

图2为本实用新型的散热器芯体挡板结构的芯体挡板的侧视图。

图3为本实用新型的散热器芯体挡板结构的结构示意图。

图中，1为芯体挡板，101为翻边结构，102为开槽，103为凸起结构，2为背扣式搭接焊件，201为扣板，202为钩板，3为芯体主板，301为主片，4为散热带，5为散热管，6为管卡。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例