[实用新型]石墨导热膜碳化和石墨化烧制通用石墨工装治具

说明书

本实用新型属于石墨导热膜技术领域，涉及一种石墨导热膜碳化和石墨化烧制通用石墨工装治具，包括相互平行设置的上盖板与底板，上盖板与底板之间等间距设置若干层中板，底板与中板上均分别设有若干卷材，每个卷材的中心孔中均设有石墨管，石墨管的上端从卷材上端穿出，所述上盖板、中板及底板通过锁紧结构锁紧，将上盖板、中板分别压紧于相应的石墨管上。使用该工装治具烧制PI膜，在碳化处理后无需进行倒卷收紧和更换工装载体，便可直接装进石墨化炉进行石墨化处理，减少人为因素导致的产品破损、孔洞等不良现象产生，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于石墨导热膜技术领域，涉及一种石墨导热膜碳化和石墨化烧制通用石墨工装治具。

背景技术

目前电子行业内广泛采用人工合成石墨膜代替传统的导热材料实现热量的传导。人工合成石墨膜是一种新型导热散热材料，由PI膜（聚酰亚胺薄膜）通过化学方法经高温碳化和石墨化后制得。

在石墨导热膜生产过程中，PI膜卷材在碳化处理结束后需要进行倒卷收紧操作后，放置在适合石墨化炉的石墨工装治具上，然后在装入高温炉中进行石墨化处理。因倒卷收紧操作和更换石墨工装的操作需要工人手工完成，过程中容易造成卷材端面破损断裂和异物进入，影响石墨导热膜的成品质量。过多的中间操作环节也降低了工作效率。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种石墨导热膜碳化和石墨化烧制通用石墨工装治具，使用该工装治具烧制PI膜，在碳化处理后无需进行倒卷收紧和更换工装载体，便可直接装进石墨化炉进行石墨化处理，减少人为因素导致的产品破损、孔洞等不良现象产生，提高生产效率。

按照本实用新型的技术方案：一种石墨导热膜碳化和石墨化烧制通用石墨工装治具，其特征在于：包括相互平行设置的上盖板与底板，上盖板与底板之间等间距设置若干层中板，底板与中板上均分别设有若干卷材，每个卷材的中心孔中均设有石墨管，石墨管的上端从卷材上端穿出，所述上盖板、中板及底板通过锁紧结构锁紧，将上盖板、中板分别压紧于相应的石墨管上。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧结构为螺杆和上螺母及下螺母，上盖板、中板及底板上均设有预留孔，螺杆沿竖直方向依次贯穿各个预留孔，螺杆上端伸出上盖板上表面，并紧固连接上螺母，螺杆下端伸出底板下表面，并紧固连接下螺母。

作为本实用新型的进一步改进，所述上盖板、中板及底板均呈圆形。

作为本实用新型的进一步改进，所述卷材为聚酰亚胺薄膜。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板、中板上放置1~7卷卷材。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品使用该工装治具可在碳化处理结束后，直接装入石墨化炉进行石墨化处理，减少了倒卷收紧和更换工装的中间环节，提高了生产效率。减少人为因素导致的产品破损、孔洞等不良现象产生，提高产品质量。该工装治具通用于碳化处理和石墨化处理，耗材成本比原有两套工装节省一半。该工装治具可通过更换螺杆的长度来增加或减少层数，以适合不同的烧结炉的规格型号和增减产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括上螺母1、上盖板2、石墨管3、卷材4、中板5、螺杆6、底板7、下螺母8等。

如图1所示，本实用新型是一种石墨导热膜碳化和石墨化烧制通用石墨工装治具，包括相互平行设置的上盖板2与底板7，上盖板2与底板7之间等间距设置若干层中板5，底板7与中板5上均分别设有若干卷材4，每个卷材4的中心孔中均设有石墨管3，石墨管3的上端从卷材4上端穿出，所述上盖板2、中板5及底板7通过锁紧结构锁紧，将上盖板2、中板5分别压紧于相应的石墨管3上。