[实用新型]一种罩极电机支架

说明书

本实用新型的技术方案公开了一种罩极电机支架，包括支架本体、含油轴承、弹簧座、弹簧和支架盖；所述支架本体的中心位置设有盆式结构的轴承室，含油轴承设置在轴承室内；含油轴承的正上方设置弹簧座，弹簧设置在弹簧座上；支架盖设置在弹簧上，支架盖为空心的圆盘状结构，支架盖设置注油孔和焊接识别点。本实用新型通过设置支架盖、焊接识别点，便于确保电机支架的组装紧密，结构简单，操作方便。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及到一种罩极电机支架。

背景技术

支架本体是电机支架的主体，支架常用的材料有铝合金、锌合金和塑料等。由于铝的密度比锌的密度小，铝合金相对锌合金材料成本低。但由于铝合金的融化温度较高，压铸工艺较难，因而铸造的合格率较低。锌合金则相反，但机械强度不如铝合金。反而塑料相较铝合金和锌合金，材料成本低，制作工艺简单，进而塑料材质的支架应用越来越广泛。

普通塑料材质电机支架，在罩极电机的使用过程中，同心度不高，轴承摆力不均匀，焊接位置容易松动，进而导致电机出现噪音、堵转等品质问题。

实用新型内容

为了解决现有的技术问题，本实用新型提供了一种罩极电机支架，通过设置支架盖、焊接识别点，便于确保电机支架的组装紧密，结构简单，操作方便。

本实用新型的技术方案是：一种罩极电机支架，包括支架本体、含油轴承、弹簧座、弹簧和支架盖；所述支架本体的中心位置设有盆式结构的轴承室，含油轴承设置在轴承室内；含油轴承的正上方设置弹簧座，弹簧设置在弹簧座上；支架盖设置在弹簧上，支架盖为空心的圆盘状结构，支架盖设置注油孔和焊接识别点。

优选地，所述含油轴承为球壶形结构。

优选地，所述弹簧座为内圈低外圈高的环形槽，弹簧座底端套接在含油轴承的上半部。

优选地，所述弹簧套接在弹簧座的槽内。

优选地，所述支架盖底部沿支架盖内圆的圆周方向设置向下的凸起，弹簧紧密套接在凸起外围。

优选地，所述支架盖卡接在支架本体上。

优选地，所述焊接识别点关于支架盖的圆心中心对称。

优选地，所述注油孔与含油轴承的外侧相对应。

优选地，所述焊接识别点设置在支架盖的上端面，是直径为1.3mm高度为0.6mm的凸起。

本实用新型的一种罩极电机支架安装时，先将含油轴承放置在支架本体中心位置的轴承室内，再将弹簧座放置在含油轴承的正上方，使得弹簧座的下端套接在含油轴承的上半部分，随后将弹簧放置在弹簧座上，弹簧下端套接在弹簧座的槽内，使得弹簧座承载弹簧，再将支架盖放置在弹簧上，使得弹簧上端紧密套接在支架盖的凸起的外围，最后通过人工按压，将支架盖与支架本体卡接在一起。由于弹簧座的下端套接在含油轴承的上半部分，弹簧座具有承载弹簧的作用，可见弹簧的下端也套接在含油轴承的外围；此外，弹簧的上端紧密套接在支架盖的凸起外围，因此，弹簧和弹簧座配合可使含油轴承不会在支架本体内位移。支架盖卡接在支架本体上，与弹簧相连接，不仅对弹簧有支撑作用，还具有密封电机支架的作用。电机支架安装好之后，支架盖、弹簧、弹簧座的中间位置是贯通的，电机转子可直接穿过，并与含油轴承组装，含油轴承对电机转子进行支撑，降低机械载荷摩擦系数。

电机支架安装好之后，通过超声波焊接工艺使支架本体和支架盖的卡接部位融合成一体，为了实时了解支架盖与支架本体焊接是否紧密，在支架盖的上端面设置2个直径为1.3mm高度为0.6mm凸起的焊接识别点。当支架盖与支架本体焊接紧密时，受到焊接时高温影响，焊接识别点与支架盖的上端面融合至齐平；当支架盖与支架本体焊接不良时，焊接识别点不能与支架盖的上端面齐平。将电机支架焊接完成后，通过注油孔，将油脂注入电机支架内，由于注油孔与含油轴承的外侧相对应，因此，油脂从弹簧、弹簧座的外侧向下流至含油轴承的外侧，通过含油轴承壁上的小孔进入含油轴承。