[实用新型]一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装

说明书

一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装包括：芯板、下模、上模；所述芯板为金属材料制作，包括隔板、上部型模框、下部型模框、定位孔；所述上部型模框设置在隔板的上面，包括绕组模型、容料空腔、支撑柱；所述支撑柱的高度等于成品定子线圈对应部位胶体的厚度；所述芯板的定位孔套装在下模芯轴上，所述上模芯轴孔套装在下模芯轴上；由于在上、下模中间加一块金属芯板，加压后使树脂在上、下模与金属芯板形成的型腔内预先稳定成型，然后再分别扣合在定子线圈的上、下端，合模、加热、固化，完成树脂在定子线圈上下端面的定型封装，有效地克服了现有技术易使定子线圈变形的质量缺陷，起到了提高风力发电机核心部件质量的有益作用。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机定子制造工装技术领域，尤其涉及一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装。

背景技术

风力发电机是风力发电设备中的核心部件，风力发电机的定子线圈又是风力发电机的核心部件。风力发电机的定子线圈先制成预成型的单个线圈，如图1 a所示；然后再将多个线圈按照设计要求沿圆周排布成规定形状，并相互连接后形成定子线圈，如图1 b所示；定子线圈制造完毕后，需要将定子线圈两端用热固性树脂封装固定成需要的形状和安装尺寸，如图1 c所示。

在定子线圈的制造工艺过程中，定子线圈的两端需要用热固性树脂封装定型。现有技术的工艺方法是：将定子线圈的一个端面向下、另一个端面向上放置；在定子线圈的下端面设置一个下模，下模的上端设有与定子线圈端面形状吻合的热固性树脂容纳槽，在定子线圈的上端面设置一个上模，上模由一个与定子线圈端面形状吻合的热固性树脂容纳框和一个盖板组成；使用时，先将下模的热固性树脂容纳槽内填满热固性树脂，然后将定子线圈的下端面盖合上去，再将上模的热固性树脂容纳框放在定子线圈的上端面并填满热固性树脂盖上盖板合模，加压、加热、固化。

由于在下模中和上模中填装热固性树脂时，难以填装均匀，在加压过程中经常会导致定子线圈变形，即使在加热后可以保证树脂能够在固化前完全充满整个型腔，但定子线圈的变形却无法恢复，严重影响定制绕组的产品质量，因此，有必要设计一种新的工装解决这一问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装。

所述一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装的技术方案，一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装包括：芯板、下模、上模；

所述芯板为金属材料制作，包括隔板、上部型模框、下部型模框、定位孔；所述上部型模框设置在隔板的上面，包括绕组模型、容料空腔、支撑柱；所述下部型模框设置在隔板的下面，与上部型模框对称设置绕组模型、容料空腔、支撑柱；所述支撑柱的高度等于成品定子线圈对应部位胶体的厚度；

所述下模包括下模芯轴、下模型腔；

所述上模包括上模芯轴孔、上模型腔；

所述芯板的定位孔套装在下模的下模芯轴上，所述上模的上模芯轴孔套装在下模的下模芯轴上。

进一步的，所述芯板为不锈钢材料制作。

进一步的，所述芯板、下模和上模的外形，可以是沿下模芯轴轴线方向形成的方柱形，或是沿下模芯轴轴线方向形成的圆柱形。

本实用新型所述一种风力发电机定子线圈端面注胶封装成型工装的操作工序是：

1）将下模型腔向上水平放置在一个工作台上，然后将规定重量的树脂均匀放入下模型腔内铺平；

2）在芯板的下部型模框内涂抹脱模剂，然后将芯板的定位孔套装在下模芯轴上，向下压在下模型腔内的树脂上，使树脂压入芯板的下部型模框内；

3）在芯板的上部型模框内涂抹脱模剂，将规定重量的树脂均匀放入芯板的上部型模框内；