[实用新型]一种石化管道阀体轴孔的加工装置

说明书

本实用新型公开了一种石化管道阀体轴孔的加工装置，包括车床主体、转盘、压板、胎具和刀具，所述的胎具固定安装在转盘上，所述的刀具安装在车床主体的主轴锥孔内；所述的阀体通过压板安装在胎具上。本实用新型通过普通机床的主轴锥孔，装上合适的带有锥尾的钻头。先在阀体上钻小孔到需要的尺寸，再换下带锥尾的钻头并安上带锥尾的铰刀或者是镗刀，就可以将全部需要加工的轴孔加工完毕。由于本实用新型采取了用车床代规镗床的加工方法，既解除了现有镗床的加工压力，又提高了阀体轴孔的加工速度。与原来的加工方法相比，本实用新型可提高效率2倍以上。由于本实用新型采取了用车床代规镗床的加工方法，彻底解决了钻头折断的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种阀体的加工装置，特别是一种石化管道阀体轴孔的加工装置。

背景技术

图1所示是国外的一个石化管道阀体的结构和尺寸，该阀体的轴孔细而长，而且还有台阶和沟槽，同心度要求高，轴孔必须一次加工完成否则就可能不同心，造成废品。另外钻孔的钻头必须是加长的，用绞刀绞孔前的钻孔是粗加工，粗钻时直径只有13毫米，加工后再进行精绞，还需要一个长度200毫米的加长特殊钻头。操作不当时有可能将长钻头折断。

在接受国外的这种阀体产品加工时，由于没有加工这种阀体轴孔的设备，采用的加工方法在镗床上加工，由于订单的数量和加工的规格都在不断的增加，现有的镗床难以完成任务。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能能提高生产效率的石化管道阀体轴孔的加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种石化管道阀体轴孔的加工装置，包括车床主体、转盘、压板、胎具和刀具，所述的胎具固定安装在转盘上，所述的刀具安装在车床主体的主轴锥孔内；所述的阀体通过压板安装在胎具上。

进一步地，所述的刀具包括钻头、铰刀或镗刀。

进一步地，所述的胎具上设置限位挡块A和限位挡块B，所述的限位挡块A和限位挡块B用于阀体在胎具中的定位。

进一步地，所述的胎具通过螺栓螺母结构安装在转盘上。

进一步地，所述的压板通过螺栓螺母结构将阀体固定在胎具上。

进一步地，所述的刀具为带有锥尾的刀具。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型采取了用车床代规镗床的加工方法，既解除了现有镗床的加工压力，又提高了阀体轴孔的加工速度。与原来的加工方法相比，本实用新型可提高效率2倍以上。

2、由于本实用新型采取了用车床代规镗床的加工方法，彻底解决了钻头折断的问题。

附图说明

图1是阀体的轴孔结构和尺寸示意图。

图2是本实用新型的结构示意图(仅有钻头时)。

图3是本实用新型使用的铰刀示意图。

图4是本实用新型使用的镗刀示意图。

图5是阀体的定位示意图。

图中：1、车床主体，2、转盘，3、阀体，4、胎具，5、钻头，6、铰刀，7、镗刀，8、限位挡块A，9、限位挡块B，10、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图2-5所示，一种石化管道阀体轴孔的加工装置，包括车床主体1、转盘2、压板10、胎具4和刀具，所述的胎具4固定安装在转盘2上，所述的刀具安装在车床主体1的主轴锥孔内；所述的阀体3通过压板10安装在胎具4上。

进一步地，所述的刀具包括钻头5、铰刀6或镗刀7。