[实用新型]一种高效提升混酸的装置

说明书

本实用新型公开了一种高效提升混酸的装置，属化工生产领域，解决传统氢氟酸生产过程中混酸品质不高，影响生产连续性的技术问题。本实用新型提供一种高效提升混酸的装置，包括洗涤塔、混酸槽、外混器，混酸槽与外混器连通，在洗涤塔与混酸槽之间还设有循环冷却槽；所述循环冷却槽通过投料泵与混酸槽连通；洗涤塔底部通过回流管与混酸槽连通，洗涤塔顶部通过循环泵与混酸槽连通；烟酸计量槽通过烟酸计量泵、烟酸管与循环冷却槽连通。通过本实用新型，可显著提高混酸品质，从而保证氢氟酸生产的连续性和稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种氢氟酸生产工艺过程中的一种混酸装置，尤其涉及一种能提高混酸质量的装置。

背景技术

目前，绝大多数氟化氢生产企业，均是用萤石粉与硫酸按一定的配比投入到反应转炉中，通过加热、回转搅拌发生反应来制取氟化氢产品，但在实际生产过程中，如何更加有效的提升混酸质量，以及在反应后段提纯工艺中，如何依据不断变化的混酸状况，特别是当水分含量状况未及时得到有效的控制，会严重影响反应转炉的正常运行。(严重的情况是指：粉酸比失调后，会在炉内糊壁，使得热量得不到吸收，转炉外壁温度越来越高，但因炉内壁粘上厚厚的未反应完全的萤石粉而使得热量得不吸收，因而加剧了反应状况的恶化，转炉主机电流也会越来越高，最终只得停炉降温，待炉内温度降至常温后，派人进入炉内进行人工清理，这个过程至少要3天时间)。因而对混酸品质的有效控制是关键所在。

传统的混酸工艺是靠混酸槽中设置的搅拌浆来混合均匀，这种工艺流程是将烟酸及洗涤后的混酸直接回流到混酸槽中，再由混酸槽溢流至反应转炉内，这很明显搅拌流程与时间相对较短，混酸未能得到充分有效的搅拌均匀，特别是残存的水分也不能被有效的吸收去除，导致混酸品质稳定性不易控制，这对于氟化氢的生产反应带来极大的不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种能高效地将混酸快速混合均匀，同时又能有效去除残留水分的装置，提升混酸品质，使生产持续稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效提升混酸的装置，包括洗涤塔、混酸槽、外混器，混酸槽与外混器连通，在涤塔与混酸槽之间还设有循环冷却槽；所述循环冷却槽通过投料泵与混酸槽连通；洗涤塔底部通过回流管与混酸槽连通，洗涤塔顶部通过循环泵与混酸槽连通；烟酸计量槽通过烟酸计量泵、烟酸管与循环冷却槽连通。

本实用新型的工作原理：将洗涤塔底部的混酸通过回流管回流至循环冷却槽里，通过该循环冷却槽的物殊结构，混酸得到静置、冷却，同时通过循环泵把混酸送入洗涤塔顶部，不断进行循环喷淋洗涤，如此反复，混酸得以充分的混合均匀。混合均匀的混酸再通过投料泵打至混酸槽内，又经混酸槽装的搅拌浆进行二次搅拌，因而混酸品质能得到高效率的提升。另外，为防洗涤过程中发生混酸浓度过稀，在循环槽冷却槽上安装有烟酸加料口，烟酸计量槽通过烟酸计量泵、烟酸管与循环冷却槽连通，确保当循环槽中的酸浓度过低时，可以及时增加烟酸含量，从而确保混酸品质始终处于较佳状态。

与原有的混酸装置相比，本实用新型增加了一套独立地循环喷淋洗涤装置，该装置能显著提高混酸质量，从而满足氢氟酸生产持续、稳定、可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种高效提升混酸品质装置的结构示意图。

图中各标识表示：

1、烟酸计量槽 2、烟酸管 3、烟酸计量泵 4、混酸槽 5、外混器 6、投料泵 7、循环冷却槽 8、循环泵 9、回流管 10、洗涤塔。

具体实施方式