[实用新型]一种高炉风口

说明书

本实用新型提出一种高炉风口，包括风口本体，其前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层和耐磨衬套，其前端的外表面上设有耐火层，耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层，耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连，耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。本实用新型大大延长了风口的使用寿命，降低成本，提高高炉的生产效率。

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼送风的技术领域，尤其涉及一种高炉风口。

背景技术

高炉风口是高炉冶炼送风的重要设备部件，其主要作用是将热风炉生产的1300℃左右的高热风直接打入高炉炉膛中形成合理的气流分布，强化焦炭燃烧产生的热量来熔化炉料进行炼铁。高炉风口不仅要承受高速煤粉的冲刷，而且还要承受高炉炉内2000℃高温辐射、热对流冲击以及渣铁液金属氧化物的侵蚀，高炉风口工作环境非常恶劣。高炉风口在使用中其帽头前端内部易磨损，帽头的前端外表面易出现龟裂、熔损、烧损等现象。甚至出现磨穿、熔损、烧穿等现象，一旦出现这些就会发生漏水易造成事故，这时就必须更换风口，影响高炉的正常生产，降低高炉的生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种高炉风口，既可以提高风口前端内表面的耐磨损，又可以提高风口前端外表面的耐高温。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高炉风口，其特征在于，包括风口本体，所述风口本体前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层和耐磨衬套，风口本体前端的外表面上设有耐火层。

按上述方案，所述耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层，所述耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连，所述耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。

按上述方案，所述耐磨过渡层为镍基合金，通过镍基焊丝与所述风口本体前端的内表面焊接相连。

按上述方案，所述耐磨工作层为钴基合金，通过钴铬钨合金焊丝与所述耐磨过渡层焊接相连。

按上述方案，所述耐磨衬套由钢筒构成，所述钢筒的内表面喷涂耐磨陶瓷，形成耐磨陶瓷层。

按上述方案，所述耐火层包括Y型锚固件和耐火材料，所述Y型锚固件焊接在所述风口本体前端的外表面上，所述耐火材料涂覆在Y型锚固件上。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种高炉风口，在风口前端的内表面堆焊耐磨合金层，能够提高风口的耐磨性，并增设可更换的耐磨陶瓷衬套，延长了高炉风口的使用寿命，降低成本；2、在风口前端伸入炉内的外表面增加耐火层，减少高炉炉内高温的辐射、热对流的冲击以及渣铁液的侵蚀溶蚀，可以大大延长高炉风口的使用寿命，降低成本，提高高炉的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视图。

其中：1.风口本体，2.耐磨合金层，3.钢筒，4.耐磨陶瓷层，5.Y型锚固件，6.耐火材料。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种高炉风口，包括风口本体1，在其前端的内表面上由内往外依次设有耐磨合金层2和耐磨衬套，在其前端的外表面上设有耐火层。

耐磨合金层包括耐磨过渡层和耐磨工作层，耐磨过渡层与风口本体前端的内表面焊接相连，耐磨工作层与耐磨过渡层焊接相连。耐磨过渡层为镍基合金，通过镍基焊丝与风口本体前端的内表面焊接相连。耐磨工作层为钴基合金，通过钴铬钨合金焊丝与耐磨过渡层焊接相连。

耐磨衬套由钢筒3构成，钢筒的内表面喷涂耐磨陶瓷，形成耐磨陶瓷层4。

耐火层包括Y型锚固件5和耐火材料6，Y型锚固件焊接在风口本体前端的外表面上，耐火材料涂覆在Y型锚固件上。