[实用新型]一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置

说明书

一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置，它涉及一种气割装置，具体涉及一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置。本实用新型为了解决手动调节气割枪位置时，不能保证气割处形成连续平滑的气割面，气割后坡口表面形成波浪形态，还需增加气刨修磨等工序，不能一次达到坡口标准要求，影响产品质量及进度的问题。本实用新型包括气割枪、角度调节机构、连接板、导向机构和底座，连接板通过所述导向机构安装在底座上，气割枪通过所述角度调节组件安装在连接板的前端。本实用新型属于石化设备加工领域。

技术领域

本实用新型涉及一种气割装置，具体涉及一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置，属于石化设备加工领域。

背景技术

为实现环缝坡口的气割加工，利用十字大臂操作机、转台和气割枪相组合的方式实现，改进前具体操作为将筒身划坡口线后固定在转台上，进行找正对中，气割枪固定在十字大臂上，调整好枪嘴的角度与坡口角度相一致，通过大臂控制系统调节枪嘴与筒身坡口线的距离，使火焰对准坡口线，然后设定好转台的转动速度，进行气割操作。但由于筒身卷制成型后存在一定的椭圆度，气割枪嘴与筒身距离随着筒身的转动会发生变化，导致气割火焰偏离坡口线。气割外坡口时，当气割枪嘴与筒身距离变小时，气割位置相对于坡口线向下移动；当气割枪嘴与筒身距离变大时，气割位置相对于坡口线向上移动。此时需要手动调节气割枪位置，保证气割枪按线气割坡口。但由于手动调节气割枪位置时，不能保证气割处形成连续平滑的气割面，气割后坡口表面形成波浪形态，还需增加气刨修磨等工序，不能一次达到坡口标准要求，影响产品质量及进度。

实用新型内容

本实用新型为解决手动调节气割枪位置时，不能保证气割处形成连续平滑的气割面，气割后坡口表面形成波浪形态，还需增加气刨修磨等工序，不能一次达到坡口标准要求，影响产品质量及进度的问题，进而提出一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括气割枪、角度调节机构、连接板、导向机构和底座，连接板通过所述导向机构安装在底座上，气割枪通过所述角度调节组件安装在连接板的前端。

进一步的，所述角度调节机构包括连接轴和固定套，连接轴的一端与连接板的前端连接，固定套的外壁与连接轴的另一端转动连接，气割枪插装在固定套内。

进一步的，所述导向机构包括小轮组件、导向杆、弹簧、固定块和螺母，所述小轮组件与连接板的前端固定连接，导向杆的一端与所述小轮组件连接，导向杆的另一端穿过固定块与螺母连接，弹簧套装在导向杆上，且弹簧的一端与所述小轮组件连接，弹簧的另一端与固定块连接，固定块安装在底座上。

进一步的，所述小轮组件包括轮架和小轮，轮架与导向杆的一端连接，且轮架与连接板的前端固定连接，小轮安装在轮架上。

本实用新型的有益效果是：1本实用新型大大提高了生产效率，降低了劳动成本，经济效益可观，气割后坡口平整美观，无沟痕及过度氧化，角度可控，达到坡口的质量要求；2、本实用新型气割质量稳定，操作方便快捷，结构简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置包括气割枪1、角度调节机构、连接板2、导向机构和底座3，连接板2通过所述导向机构安装在底座3上，气割枪1通过所述角度调节组件安装在连接板2的前端。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种薄壁容器筒身环缝破口气割装置的角度调节机构包括连接轴4和固定套5，连接轴4的一端与连接板2的前端连接，固定套5的外壁与连接轴4的另一端转动连接，气割枪1插装在固定套5内。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。