[实用新型]一种U形钉制钉装置

说明书

一种U形钉制钉装置，包括基座、输送辊、切割机、冲压机，基座顶部一端设有输送辊，基座顶部另一端设有的支架，且基座顶部开设有U形槽，支架顶部两端设有切割机和冲压机，切割机向下设有可上下移动的切割头，冲压机向下设有可上下移动且与U形槽形状匹配的冲压头，切割头位于输送辊与冲压头之间，冲压头位于U形槽正上方，基座侧面设有往复机，往复机上设有“F”形的弹针。本实用新型通过输送辊同时输送多根钢筋，由剪切机剪切后进行冲压，冲压后形成的U形钉利用弹针弹出U形槽，提高生产效率，且生产过程中不会产生边角料，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及制钉装置，尤其与一种U形钉制钉装置有关。

背景技术

U型钉是一种具有菱形尖或斜尖的外观呈U形的钢钉，可广泛应用于机械、环境、工程等领域，在市面上具有很大的需求。传统的U型钉生产装置是由输送轮将钢筋送至压模口处，通过冲压头的挤压使钢筋变形成为U形，再由剪切机将U型钉两端切除使其两端平齐，生产时每根钢筋均需要一套模具及剪切机，设备成本较高，生产效率较低，且剪切下来的边角料需要回收后重新拉丝，操作过程繁琐。

实用新型内容

本实用新型提供一种U形钉制钉装置，通过输送辊同时输送多根钢筋，由剪切机剪切后进行冲压，冲压后形成的U形钉利用弹针弹出U形槽，提高生产效率，且生产过程中不会产生边角料，降低生产成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种U形钉制钉装置，包括基座、输送辊、切割机、冲压机，基座顶部一端设有输送辊，基座顶部另一端设有的支架，且基座顶部开设有U形槽，支架顶部两端设有切割机和冲压机，切割机向下设有可上下移动的切割头，冲压机向下设有可上下移动且与U形槽形状匹配的冲压头，切割头位于输送辊与冲压头之间，冲压头位于U形槽正上方，基座侧面设有往复机，往复机上设有“F”形的弹针。

进一步，所述输送辊表面设有多个与钢筋运动方向一致的第一凹槽，冲压头表面设有多个与钢筋运动方向一致的第二凹槽。

进一步，所述弹针可穿过U形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、利用输送辊同时输送多根钢筋，由剪切机剪切后进行冲压，进行批量处理，提高生产效率，且生产过程中不会产生边角料，降低生产成本。

2、输送辊表面设有多个与钢筋运动方向一致的第一凹槽，可避免钢筋输送过程中发生偏移，影响剪切效果，冲压头表面设有多个与钢筋运动方向一致的第二凹槽，可限定钢筋冲压时的位置，避免钢筋受到挤压而偏移，影响成品质量；弹针可穿过U形槽，将冲压后形成的U形钉弹出，避免影响后续生产过程。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图2示出了本实用新型俯视图。

具体实施方式

如图1~2所示，一种U形钉制钉装置，包括基座1、输送辊2、切割机3、冲压机4，基座1顶部一端设有输送辊2，输送辊2可夹持钢筋持续向前移动依次通过剪切及冲压工位，并通过凹槽201限定钢筋间的距离，避免发生偏移，基座1顶部另一端设有的支架101，基座1顶部开设有U形槽102，支架101顶部两端设有切割机3和冲压机4，切割机3向下设有可上下移动的切割头301，切割头301可对下方通过的钢筋进行剪切，使其成为一定长度的钢筋条，冲压机4向下设有可上下移动且与U形槽102形状匹配的冲压头401，冲压头401向下移动时将钢筋条挤压至U形槽102内，成为U形钉，切割头301位于输送辊2与冲压头401之间，钢筋先经过剪切后再冲压可避免冲压时钢筋受到牵引力，改变钢筋输送速度，冲压头401位于U形槽102正上方，避免冲压头401向下移动时与U形槽102产生摩擦，改变U形槽102形状，导致产品规格不一，基座1侧面设有往复机5，往复机5上设有“F”形的弹针501，弹针501可在往复机5的带动下在U形槽102内往复移动。