[实用新型]一种焊盘组件和印刷电路板

说明书

本实用新型提供一种焊盘组件，位于印刷电路板上，所述印刷电路板包括焊盘层及阻焊层，所述焊盘组件包括焊盘和极性标识；所述焊盘位于所述印刷电路板的焊盘层；所述极性标识位于所述印刷电路板的阻焊层，且位于所述焊盘中间的位置。本实用新型还提供一种印刷电路板。综上所述，本实用新型通过在印刷电路板(PCB)焊盘上直接标识正负极，在生产时通过直接查看印刷电路板(PCB)就能辨别具有极性的电子元器件的贴片方向，同时也减少了丝印层的制作，缩小了印刷电路板(PCB)的面积，节约了生产印刷电路板(PCB)的时间和成本，使印刷电路板(PCB)的维修更方便。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板(PCB)领域，特别是涉及一种焊盘组件和印刷电路板。

背景技术

随着电子产品趋向精致小巧，对印刷电路板(PCB)的设计要求就越来越高，其中经常会使用发光二极管(LED)等广泛应用于电路设计中的具有极性的电子元器件。因此，在印刷电路板(PCB)设计时要制作外框线和极性标识线方便生产和维修时识别贴片方向。

极性标识线和外框线需要在印刷电路板(PCB)的丝印层上制作，由于小型封装的电子元器件丝印线靠近焊盘太近会导致制作出来的丝印线残缺。为保证极性标识线和外框线的完整，元器件之间的间距需要足够的宽度，即需要增加印刷电路板(PCB)面积，会导致不能应用于对印刷电路板(PCB)面积要求高的电子产品，具有一定的局限性。

采用高密度电子元器件布局可以减少印刷电路板(PCB)面积，但是会导致电子元器件的外框线和极性标识线制作残缺或者无法制作，这在生产和维修时很难直观的辨别印刷电路板(PCB)上带极性电子元器件的贴片方向，只能使用图纸对比辨别，相应的需要打印更多的PCB位号图纸，增加了生产成本。如果不使用图纸进行生产可能导致带极性电子元器件贴片方向贴反，造成器件烧坏，需要返工维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种能直观辨别贴片方向的焊盘组件。

本实用新型提供一种焊盘组件，位于印刷电路板上，所述印刷电路板包括焊盘层及阻焊层，所述焊盘组件包括焊盘和极性标识；所述焊盘位于所述印刷电路板的焊盘层；所述极性标识位于所述印刷电路板的阻焊层，且位于所述焊盘中间的位置。

进一步地，所述极性标识位于所述焊盘的上方。

进一步地，所述焊盘包括正极焊盘和负极焊盘，所述极性标识包括正极标识和负极标识；所述正极标识位于所述正极焊盘中间，所述负极标识位于所述负极焊盘中间。

进一步地，所述焊盘为二极管焊盘。

进一步地，所述焊盘为贴片焊盘或引线式元件焊盘。

进一步地，所述印刷电路板还包括丝印层，所述焊盘还包括外框丝印；所述外框丝印位于丝印层，与所述焊盘所属元件的形状和位置相对应，所述丝印层位于所述阻焊层上方。

本实用新型还提供一种印刷电路板，包括上述的焊盘组件。

进一步地，所述印刷电路板为刚性电路板或柔性电路板。

综上所述，本实用新型通过在印刷电路板(PCB)焊盘上直接标识正负极，在生产时通过直接查看印刷电路板(PCB)就能辨别具有极性的电子元器件的贴片方向，同时也减少了丝印层的制作，缩小了印刷电路板(PCB)的面积，节约了生产印刷电路板(PCB)的时间和成本，使印刷电路板(PCB)的维修更方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例提供的焊盘组件第一实施方式的结构示意图。