[实用新型]一种自动割膜机纠偏刀架装置

说明书

本实用新型提供一种自动割膜机纠偏刀架装置，属于钢板制造技术领域。它包括切膜支座、Π形支座、支承柱、刮刀支座、刮刀，切膜支座可滑动设置在切膜导杆上，切膜丝杆和切膜支座螺纹连接，导向组件设置在切膜支座和Π形支座之间，切膜气缸的切膜活塞杆的下端连接Π形支座，刮刀支座可左右滑动设置在支承柱上，第一弹簧的左端和Π形支座贴合，第一弹簧的右端和刮刀支座的左端贴合，第二弹簧的右端和Π形支座贴合，第二弹簧的左端和刮刀支座的右端贴合，刮刀通过紧固螺钉安装在刮刀支座上，刮刀的下端设置有双向刮刀刃。本实用新型具有自动对中功能，能实现对两块钢板之间的薄膜的快速切膜，保证了切割位置的准确性，结构合理，可靠性好。

技术领域

本实用新型涉及钢板制造技术领域，特别涉及一种自动割膜机纠偏刀架装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板＜4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。因使用需要，钢板在加工完成后，需要进行打磨，使其具备光滑的表面，打磨完成后需要在钢板上贴膜，实现对钢板的防护。在目前生产中，两块钢板之间有一定的间隙，一般为1cm左右，切膜装置一般都采用电阻丝，电阻丝通电加热后向下运动，插入两块钢板之间的间隙，将薄膜烫断，完成切膜。由于烫断薄膜需要较高的温度，通电电流较大，导致电阻丝通常断丝，在使用时通常2～3天就需要更换，成本非常高。而且电阻丝烫断的薄膜较为粗糙，严重影响钢板贴膜质量。也有部分厂家采用切刀的形式，采用切刀下行插入两块钢板之间，利用切刀将薄膜切断。但是由于薄膜具有一定的弹性容易变形，切刀较难实现对薄膜的切断，而且前后两块钢板之间的缝隙并不均匀，经常存在缝隙一边大，另一边小的情况。切刀在切割过程中经常会滑到钢板，使钢板表面产生划痕，严重影响钢板质量，甚至形成报废。目前市场上这两种切膜结构都存在较大缺陷，使用普及性较差。目前，在实际生产中，只能通过人工切膜，不但费时费力，而且严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动割膜机纠偏刀架装置，具有自动对中功能，能实现对两块钢板之间的薄膜的快速切膜，保证了切割位置的准确性，结构合理，可靠性好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动割膜机纠偏刀架装置，它包括切膜导杆、切膜丝杆、切膜支座、导向组件、切膜气缸、Π形支座、支承柱、刮刀支座、刮刀、紧固螺钉、第一弹簧、第二弹簧，所述切膜导杆的数量为两个，所述切膜支座可滑动设置在切膜导杆上，切膜丝杆和切膜支座螺纹连接，所述导向组件设置在切膜支座和Π形支座之间，所述导向组件包括导向杆、导向套，所述导向杆的上端固定在切膜支座的下侧，所述导向套的下端固定在Π形支座的上侧，所述导向杆和导向套相对可滑动连接，所述切膜气缸包括切膜缸体和切膜活塞杆，所述切膜缸体固定在切膜支座上，所述切膜活塞杆的下端连接Π形支座，所述支承柱设置在Π形支座上，所述刮刀支座可左右滑动设置在支承柱上，所述第一弹簧和支承柱同轴心设置，所述第一弹簧的左端和Π形支座贴合，所述第一弹簧的右端和刮刀支座的左端贴合，所述第二弹簧和支承柱同轴心设置，所述第二弹簧的右端和Π形支座贴合，所述第二弹簧的左端和刮刀支座的右端贴合，所述第一弹簧和第二弹簧的型号规格相同，所述刮刀上设置有两个以上的U形槽，所述刮刀通过紧固螺钉安装在刮刀支座上，所述刮刀的下端设置有双向刮刀刃。

进一步地，所述U形槽的数量为四个。

进一步地，所述导向组件的数量为两组以上。