[实用新型]断路器的线束安装结构

说明书

一种断路器的线束安装结构，包括壳体以及设置在壳体中的触头系统、操作机构和脱扣机构，还包括用于固定线束的走线器，走线器包括多个沿线束轴线方向交替排列的置线槽和束线槽，置线槽和束线槽均成型，并且置线槽和束线槽的开口方向相反，置线槽和束线槽同一侧的侧边相连，另一侧侧边间隔设置并形成与线束配合的布线口，在装配过程中线束能够通过走线器整合、固定在一起，其结构简单，便于模块化装配，而且通过交替设置的置线槽和束线槽来固定线束，不仅具有结构简单、防护能力强的特点，安装过程也不需要穿线，线束穿过布线口就能卡入到置线槽和束线槽中，具有装配方便、效率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种断路器的线束安装结构。

背景技术

断路器是电器工业的重要组成部分，已经得到了广泛的应用，当电气电路工作正常时，断路器可以通过闭合或断开供应电能的电路，来达到停电、供电和转换电路等功能；当电气电路出现过载、失压、欠压或短路等异常时，断路器又可以自动将电路切断，避免因为电路故障危及工作人员的安全和设备的正常运行。随着智能型塑壳断路器的不断发展，为了满足断路器内部各个模块的通讯功能正常工作，需要各种线束进行连接，由于内部线束过多，又没有合理的走线规划，导致布线过于复杂、凌乱，不利于安装，并且线束均暴露在塑壳断路器内部，没有完全的固定和保护，容易使线束在安装和使用工程中受到损坏，影响断路器正常工作。现有的大壳架智能型塑壳断路器通常通过多条线束对内部控制器和互感器、磁通进行连接通讯，而通常走线结构都设计在塑壳断路器本体上，过多的线束在狭小的空间内需单独安装，其过程困难繁琐，并且不能很好的固定和保护线束，使线束容易脱落和损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的断路器的线束安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种断路器的线束安装结构，包括壳体以及设置在壳体中的触头系统、操作机构和脱扣机构，还包括用于固定线束的走线器200，走线器200包括多个沿线束轴线方向交替排列的置线槽232和束线槽233，置线槽232和束线槽233均成U型，并且置线槽232和束线槽233的开口方向相反，置线槽232和束线槽233同一侧的侧边相连，另一侧侧边间隔设置并形成与线束配合的布线口234。

可选的，所述壳体包括底座110以及设置在底座110上方的罩壳，走线器200在装配时搭接在底座110的顶侧。

可选的，所述布线口234成Z字形，布线口234的内径稍大于线束的直径。

可选的，所述束线槽233底端的开口处设有向束线槽233内侧延伸的束线挡扣235，和/或所述置线槽232顶端的开口处设有向置线槽232内侧延伸的置线挡扣236。

可选的，所述壳体的两端分别设有控制器112和互感器111，互感器111通过线束与控制器112连接；走线器200包括靠近控制器112一端的集线部210、靠近互感器111一端的分线部230，以及连接在集线部210与分线部230之间的支撑部220，集线部210、支撑部220和分线部230一体成型。

可选的，所述壳体包括至少两个接入不同相线的极腔，每个极腔中均设有一个互感器111，在极腔之间设有隔板，集线部210沿壳体厚度方向设置，集线部210的顶部设有与控制器112对应的出线口215，底部搭接在中部的隔板的顶侧，分线部230沿壳体宽度方向设置，分线部230上设有与每个互感器111分别对应的入线口231，分线部230搭接在隔板的顶侧，支撑部220悬挂在两个相对的隔板之间，或者悬挂在隔板与壳体的侧壁之间。