[实用新型]基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统

说明书

本实用新型提供了基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，包括降温机构、脱硫剂供给机构、脱硫塔、布袋除尘器、氨气供给机构和脱硝塔；所述降温机构的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构的出气口通过第一管道与所述脱硫塔进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔出气口与所述布袋除尘器进气口连接，所述布袋除尘器出气口通过第二管道与脱硝塔进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔之间设有用于给烟气加热的再生炉。该系统结构简单、便于操作，对焦炉烟气中污染物的脱除效率高，系统不存在腐蚀性，可以长时间稳定运行，排放效应好和适应面广。

技术领域

本实用新型属于烟气处理技术领域，具体涉及一种基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统。

背景技术

焦化行业属于污染较重的行业，2012年7月环保部颁发了《炼焦化学工业污染物排放标准》，对焦化行业污染物排放有了明确规定。“十三五”期间，位于重点控制区的新建焦化项目执行《炼焦化学工业污染物排放标准》的“大气污染物特别排放限制”。

焦炉烟囱烟气排放作为焦化行业的重点污染排放源之一，已经引起了国家环保部的高度重视。焦炉烟囱排放的污染物主要有三大类：SO₂、氮氧化物和烟尘。针对这三种污染物的治理，已经有了诸多办法：SO₂的治理主要有干法（钠基、钙基等）、半干法（钠法、钙法等）和湿法（钙法、氨法、钠法、镁法等）；氮氧化物的治理主要有SCR、SNCR和低氮燃烧；烟尘的治理主要有干法除尘和湿法除尘。

目前，针对焦炉烟气处理工艺过程中，焦化行业半干法脱硫一般是放置于脱硝之前，造成的温降将不利于脱硝催化剂的选取，对于烟气治理的投资成本将会增加，而且半干法系统本身就具有腐蚀性，不利于设备长期稳定运行；湿法脱硫技术不仅系统复杂，设备较多，而且系统对防腐的要求较高，对运行人员操作要求较高；干法脱硫中，钙法脱硫效率并不高，活性焦法成本偏高，系统阻力偏大。

焦化行业采用SNCR脱硝和低氮技术阻力较大，原因主要有以下两点：第一，SNCR脱硝对温度和停留时间具有限制，焦炉工艺系统没有合理的位置；而低氮燃烧是从源头解决问题的方法，但在国内该技术并不成熟，还未有比较成功的案例。

焦化行业烟气选择湿式除尘多与湿法脱硫配合使用，要求烟气温度较低，防腐要求较高，使用范围较为受限。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有焦炉烟气处理工艺中存在的上述缺陷，提供了基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，该系统可长时间稳定运行且无废液产生，并具备系统设备简易、运行操作简单、排放效应好和适应面广等优势。

本实用新型的技术方案是提供了基于钠基干法与低温SCR脱硝的焦炉烟气综合治理系统，包括降温机构、脱硫剂供给机构、脱硫塔、布袋除尘器、氨气供给机构和脱硝塔；所述降温机构的进气口与焦炉烟气的烟道连接，降温机构的出气口通过第一管道与所述脱硫塔进气口连接，所述脱硫剂供给机构连接在所述第一管道上，所述脱硫塔出气口与所述布袋除尘器进气口连接，所述布袋除尘器出气口通过第二管道与脱硝塔进气口连接，所述氨气供给机构连接在所述第二管道上，所述氨气供给机构与所述脱硝塔之间设有用于给烟气加热的再生炉。

进一步的，所述降温机构为余热锅炉，所述余热锅炉内设有蒸发器，所述余热锅炉顶部设有汽包。

进一步的，所述脱硫剂供给机构包括研磨机和脱硫剂储仓，所述脱硫剂储仓通过给料器与所述研磨机的进料口连接，所述研磨机的出料口与所述第一管道连接。

进一步的，所述研磨机上连接有喷射风机。

进一步的，所述脱硫塔内部由进气口至出气口依次设有气流分布模块和高效传质模块，所述气流分布模块包括导流板和分布有不同开孔率的多孔板。