[实用新型]一种电热膜印刷装置

说明书

本实用新型提供了一种电热膜印刷装置，包括料缸、印刷辊、印刷辊轴承、高液位感应器、低液位感应器、液料搅拌器和控制器；所述印刷辊轴承架设在所述料缸的开口处，所述印刷辊套设在所述印刷辊轴承上且可绕所述印刷辊轴承转动；所述印刷辊下端面的高度高于所述低液位感应器的高度，低于所述高液位感应器的高度；所述液料搅拌器的上端面的高度低于所述液位感应器的高度；所述控制器分别与所述高液位感应器、所述低液位感应器和所述液料搅拌器电连接。结构设计合理，简单的一体化，可将印刷油墨搅拌分散均匀，提高了产品印刷一致性，品质均匀性提高；保障印刷过程中油墨不断料。自动化程度高、减少工人操作，提高了电热膜电阻稳定。

技术领域

本实用新型涉及水性石墨烯电暖膜制造技术领域，特别是涉及一种电热膜印刷装置。

背景技术

电热油墨作为发热介质是电暖膜的核心组成部分，电暖膜在印刷时，电热油墨分散均匀性直接影响干燥后碳浆的导电均匀性，直接影响电暖膜的发热温度均匀性。对电暖膜的安全性能具有至关重要的影响。只有高度分散均匀的电热油墨才能生产出高质量的电热膜。

目前，印刷电暖膜所需的电热油墨都存储于料桶中，使用时需要人工添加，上料至凹版印刷料槽内进行电暖膜印刷。印刷过程中耗时大，导致印刷时油墨流动性变化大，功率偏差大，工人劳动强度大，工作效率低等一系列问题。同时，目前主流为油性电热油墨，由于环保压力大，油性电热油墨厂家逐渐转向研发、发展水性电热油墨为发热介质。但水性油墨存在裸露空气中，存储极不稳定。印刷过程中，油墨变化远远超过油性油墨，导致水性电热油墨制电暖膜产品功率变化大，品质不高等一系列问题。从而大大限制了水性电热油墨大规模生产电暖膜。

石墨烯作为一种sp2杂化的少层二维导电碳材料。其巨大的比表面积，导致石墨烯纳米片作为导电填料时，油墨体系的触变性较大，在长时间不搅拌状态下，极易发生反混合、团聚现象。造成油墨电阻变化大，影响电暖膜制造功率，电暖膜铺装后产生局部过热等安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电热膜印刷装置，用于解决现有技术中印刷过程中耗时大，导致印刷时油墨流动性变化大，功率偏差大，工人劳动强度大，工作效率低；油墨体系的触变性较大，在长时间不搅拌状态下，极易发生反混合、团聚现象；造成油墨电阻变化大，影响电暖膜制造功率，电暖膜铺装后产生局部过热等安全隐患的问题。

本实用新型提供一种电热膜印刷装置，包括料缸、印刷辊、印刷辊轴承、高液位感应器、低液位感应器、液料搅拌器和控制器；所述印刷辊轴承架设在所述料缸的开口处，所述印刷辊套设在所述印刷辊轴承上且可绕所述印刷辊轴承转动；所述印刷辊下端面的高度高于所述低液位感应器的高度，低于所述高液位感应器的高度；所述液料搅拌器的上端面的高度低于所述液位感应器的高度；所述控制器分别与所述高液位感应器、所述低液位感应器和所述液料搅拌器电连接。

于本实用新型的一实施例中，所述电热膜印刷装置还包括液料进料口，所述液料进料口的高度高于所述高液位感应器的高度；所述液料进料口上设有电磁阀，所述电磁阀和所述控制器电连接。

于本实用新型的一实施例中，所述液料搅拌器包括搅拌轴、多个横向翻滚叶片、多个刮板、多根上连筋和多根下连筋；多个所述上连筋和多个所述下连筋对称设置在所述搅拌轴上；多个所述刮板的两端均固定在所述搅拌轴上，中部固定在所述上连筋或所述下连筋的顶部；多个所述横向翻滚叶片对称设置在所述上连筋或所述下连筋上。

于本实用新型的一实施例中，所述横向翻滚叶片上开设有第一开孔。

于本实用新型的一实施例中，所述刮板上开设有多个第二开孔，多个所述第二开孔在所述刮板上均匀分布。

于本实用新型的一实施例中，所述高液位感应器和所述低液位感应器为浮筒式液位传感器、静压式液位传感器中的一种。

如上所述，本实用新型的一种电热膜印刷装置，具有以下有益效果：