[实用新型]高效木工刨铣机

说明书

本实用新型公开了一种高效木工刨铣机，包括机架，在机架上支承有两个可旋转的下刨刀，该两个下刨刀的位置与工作台面相对应，在工作台面上方还设置有两个可旋转的上刨刀，上刨刀和下刨刀的刀轴相互平行；在机架上还转动支承有若干下送料辊，下刨刀与下送料辊相互交错设置，在工作台面上方设置有若干上送料辊组件，上刨刀与上送料辊组件交错设置，上送料辊组件的送料辊芯轴与下送料辊的轴心线相平行；送料辊芯轴和下送料辊分别通过上送料辊驱动万向节和下送料辊驱动万向节与送料辊减速机传动连接。该刨木机不仅能对木料提供强有力且稳定的推送进给力和均匀可靠的压紧约束作用，而且能够实现对木料一步式粗刨和精细刨削加工。

技术领域

本实用新型涉及木材加工技术领域的木工刨铣机械，尤其涉及一种具有上、下推进送料辊轮并能实现多木料并行推进的双面刨木机。

背景技术

木工刨铣机中的双面刨木机的主要工作部件是水平安装的上下刨刀轴及装于刨刀轴上的刨刀，以及上下推进送料辊组成的送料辊轮对；其刨刀轴及其刨刀完成木材毛料表面的刨削，送料辊轮则完成木料的进给推送；而其送料辊轮推送的稳定性和可靠性直接关系到刨削净料表面的平整度和加工质量。

随着木制品加工质量和加工效率的不断提高，对双面刨木机的生产效率、木料加工质量均提出了更高的要求，在此状况下现有的双面刨木机存在下列不足：首先由于现有的双面刨木机仅设置有一对刨刀，其上刨刀完成木料的上侧面刨削，下刨刀则完成木料的下侧面刨削加工，因此一台双面刨木机只能完成对木料的粗刨或者精刨，要实现对木料的粗刨和精刨必须由两台双面刨木机分别进行，这样不仅生产效率低，生产工序流程长，而且增加了用工和人力成品。再者由于木材毛料的表面实际上是凹凸不平的，整体式辊轴只能是局部表面与毛料表面接触而推送木料，这不仅使得推送力不足，木料会出现进给速度不匀，而造成刨削平面出现凹凸不平，而且送料辊轮与凹凸毛料表面接触点的随机分布，使得木料在进给方向受力线位置不断发生改变，造成木料进给过程中的偏转，使得木料的刨削加工无法得以保证。又由于当刨木机刨削毛料不是单块板料，而且多根平行进给的杆状毛料时，整体结构的送料辊轮与各根杆状毛料接触推进力各不相同，甚至与某杆毛料不相接触的状况，出现刨削毛料进给速度不一，甚至停滞不前而被重复刨削，严重影响刨削质量和刨削生产效率。还有当加工木料进入上刨刀轴的进给进料位置时，木料的头部往往会上抬而翘起，出现木料头端的多切现象，形成所谓的“啃头”缺陷。在木料进入正常刨削位置时，木料也会随切削垂直分量的作用及其大小变化，而出现程度不同、随机向上的弹性翘曲，理应平直的加工表面产生不规则的凹凸波纹。即使在上刨刀轴前、后侧位置设置有前、后压脚，也由于待加工木料呈毛面状态，这种凹凸不平的毛面状态既反映在横向，也表现于纵向。整体式刚性压脚结构并不能顺应起伏不定的板材毛面，压脚实际上并不能均匀适当地压紧约束于木料表面，压紧时必然出现一部分过度压迫，而另一部分则还没有接触到木料表面，导致压紧约束作用不均匀，压脚与木料贴合性能差。虽然本申请人也设计了一种以弹簧加压的刨木机前压脚，这种刨木机前压脚己在市场上得到很好的应用，它能在木料进入上刀轴刨削前处于有压紧约束的状态，防止了加工木料在进入上刀轴刨削位置前的上抬翘起，避免加工木料“啃头”现象的发生。但这种压脚在高速刨削或刨削量较大时，往往起不到可靠压紧约束进给木料的作用；而且这种压脚结构仅位于刨刀的进料侧，虽然避免木料刨削加工过程中的“啃头”现象，并不能很好地避免刨刀出料侧木料的“啃尾”现象，木料在刨削后进入刨刀的出料侧后仍处于无约束的自由状态，无法满足高效、高质量的刨削要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效木工刨铣机，不仅能对木料提供稳定的推送进给力和均匀可靠的压紧约束作用，而且能够实现对木料一步式粗刨和精细刨削加工。