[实用新型]一种石墨烯电暖膜印刷自动上料联动搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种石墨烯电暖膜印刷自动上料联动搅拌装置，包括凹版印刷装料槽、控制器、第一隔膜泵，过滤器，恒温真空搅拌器，第二隔膜泵和水循环式真空泵；凹版印刷装料槽和第一隔膜泵相连通，过滤器设置在第一隔膜泵和恒温真空搅拌器之间，控制器分别和凹版印刷装料槽和第一隔膜泵相连，第二隔膜泵和水循环式真空泵分别与恒温真空搅拌器相连通。将印刷油墨搅拌分散均匀，提高了产品印刷一致性，实现了品质均匀性提高；减少气泡产生印刷时发热层气孔现象发生；自动抽真空搅拌、上料，提高了劳动效率。实现了印刷碳浆输送、在线分散、自动计量等连续化操作，自动化程度高、减少工人操作，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及水性石墨烯电暖膜制造技术领域，特别是涉及一种石墨烯电暖膜印刷自动上料联动搅拌装置。

背景技术

电热油墨作为发热介质是电暖膜的核心组成部分，电暖膜在印刷时，电热油墨分散均匀性直接影响干燥后碳浆的导电均匀性，直接影响电暖膜的发热温度均匀性。对电暖膜的安全性能具有至关重要的影响。只有高度分散均匀的电热油墨才能生产出高质量的电热膜。

目前，印刷电暖膜所需的电热油墨都存储于料桶中，使用时需要人工搅拌，并进行三辊机研磨分散后，通过人工上料至凹版印刷料槽内进行电暖膜印刷。印刷前分散、调试耗时大，导致印刷时油墨流动性变化大，功率偏差大，工人劳动强度大，工作效率低等一系列问题。同时，目前主流为油性电热油墨，由于环保压力大，油性电热油墨厂家逐渐转向研发、发展水性电热油墨为发热介质。但水性油墨存在裸露空气中，存储极不稳定。在传统人工搅拌、三辊机研磨分散后，印刷过程中，油墨变化远远超过油性油墨，导致水性电热油墨制电暖膜产品功率变化大，品质不高等一系列问题。从而大大限制了水性电热油墨大规模生产电暖膜。

石墨烯作为一种sp2杂化的少层二维导电碳材料。其巨大的比表面积，导致石墨烯纳米片作为导电填料时，油墨体系的触变性较大，在长时间不搅拌状态下，极易发生反混合、团聚现象。造成油墨电阻变化大，影响电暖膜制造功率，电暖膜铺装后产生局部过热等安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种石墨烯电暖膜印刷自动上料联动搅拌装置，用于解决现有技术中水性油墨存在裸露空气中，存储极不稳定、在长时间不搅拌状态下，极易发生反混合、团聚现象。造成油墨电阻变化大，影响电暖膜制造功率，电暖膜铺装后产生局部过热等安全隐患的问题。

本实用新型提供一种石墨烯电暖膜印刷自动上料联动搅拌装置，包括凹版印刷装料槽、控制器、第一隔膜泵，过滤器，恒温真空搅拌器，第二隔膜泵和水循环式真空泵；所述凹版印刷装料槽和所述第一隔膜泵相连通，所述过滤器设置在所述第一隔膜泵和所述恒温真空搅拌器之间，所述控制器分别和所述凹版印刷装料槽和所述第一隔膜泵相连，所述第二隔膜泵和所述水循环式真空泵分别与所述恒温真空搅拌器相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述凹版印刷装料槽包括印刷辊、印刷辊轴承、凹型料槽、上部液位感应器、下部液位感应器和料槽油墨进料口；所述第一隔膜泵包括第一进料口和第一出料口；所述第一隔膜泵和所述控制器相连；

所述料槽油墨进料口和所述第一出料口相连通，所述印刷辊轴承架设在所述凹型料槽上，所述印刷辊套设在所述印刷辊轴承上，所述印刷辊的下端面高于所述下部液位感应器低于所述上部液位感应器。

于本实用新型的一实施例中，所述恒温真空搅拌器包括：罐体、搅拌组件、自动喷淋系统、抽真空管、压力表、放料口和排污阀；所述放料口和所述排污阀均设置在所述罐体的底部，所述抽真空管和所述压力表设置在所述罐体的上部的外侧，所述自动喷淋系统设置在所述罐体上部的内侧；所述进料口和所述第二隔膜泵的出口相连通；所述水循环式真空泵和所述抽真空管相连通。

于本实用新型的一实施例中，所述恒温真空搅拌器还包括液位计，所述液位计包括感应所述罐体内最高液体位置的上部感应器和感应所述罐体内最低液体位置的下部感应器。