[实用新型]一种高炉炉顶料罐

说明书

本实用新型提供了一种高炉炉顶料罐，包括罐体，所述罐体内壁设有衬板，所述衬板包括直部衬板和锥部衬板，所述直部衬板上设有直部挡料槽，所述锥部衬板上设有锥部挡料板，所述锥部挡料板与锥部衬板固定链接，解决了现有高炉炉顶料罐内衬使用寿命过短，每6‑9个月就需要更换，严重影响了高炉顺行生产，增大了工人劳动量的问题。

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，具体地说，是涉及一种高炉炉顶料罐。

背景技术

炉顶料罐是高炉内所有原料、燃料的中转站，炉料装入料罐时与料罐内的衬板发生碰撞摩擦，衬板在磨损严重时高炉必须休风更换。原使用的衬板最大的缺陷是使用寿命短，一般周期为6-9个月；料罐衬板使用过程中磨损较快，频繁更换，费用高，每次更换时高炉必须休风8-10小时，严重影响高炉顺行生产，为此我们提出一种高炉炉顶料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种高炉炉顶料罐，解决了现有高炉炉顶料罐内衬使用寿命过短，每6-9个月就需要更换，严重影响了高炉顺行生产，增大了工人劳动量的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种高炉炉顶料罐，包括罐体，所述罐体内壁设有衬板，所述衬板包括直部衬板和锥部衬板，所述直部衬板上设有直部挡料槽，所述锥部衬板上设有锥部挡料板，所述锥部挡料板与锥部衬板固定链接。

作为一种优选的技术方案，所述直部挡料槽沿纵轴的切面为长方形。

作为一种优选的技术方案，所述直部挡料槽倾斜设置，所述直部挡料槽开口倾斜向上设置，所述直部挡料槽与直部衬板所围成的夹角为45度。

直部挡料槽用于盛放小颗粒填充物，直部挡料槽内积满炉料后，每次装料和放料的过程中，直部挡料槽内的炉料与运动中的炉料摩擦碰撞代替衬板与炉料摩擦碰撞，延长了料罐衬板的使用寿命，减少了对高炉生产的影响。

作为一种优选的技术方案，所述直部挡料槽与直部衬板固定连接。

直部挡料槽与直部衬板固定连接使直部挡料槽与直部衬板连接更加牢固，防止直部挡料槽与直部衬板分离。

作为一种优选的技术方案，所述直部挡料槽数量为3个，所述直部挡料槽沿直部衬板纵向设置。

通过3个直部挡料槽的设置，可减少炉料与衬板的摩擦，大大延长了料罐衬板的使用寿命。

作为一种优选的技术方案，所述锥部挡料板与锥部衬板围成的夹角为90度。

作为一种优选的技术方案，所述直部衬板和锥部衬板与罐体均固定链接。

直部衬板和锥部衬板与罐体均固定连接，使连接更加牢固。

作为一种优选的技术方案，所述直部衬板和锥部衬板均为高铬铸铁衬板。

高铬铸铁衬板具有耐磨的优点，使用高铬铸铁衬板可延长衬板的使用寿命。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下优点：

结构简单，成本低廉，通过设置直部挡料槽和锥部档料罐，大大延长了高炉炉顶料罐料罐的使用寿命，增强了企业的生产效率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的一种高炉炉顶料罐结构示意图；

图2是图1中A-A处的剖视图。

图中标号：1、直部衬板；2、直部挡料槽；3、锥部衬板；4、锥部挡料板。

具体实施方式