[实用新型]高效防垢恒温型空压机余热回收系统

说明书

本实用新型涉及一种高效防垢恒温型空压机余热回收系统，其特征在于，包括空气压缩机(1)、余热回收器(2)、水箱(5)、板式换热器(19)和冷却水池(21)。所述空气压缩机(1)的出油管通过换热油供油管路(8)与余热回收器(2)的进油管路连通，空气压缩机(1)的进油管通过换热油回油管路(9)与余热回收器(2)的出油管路连通；本实用新型优点是：组成简单，能耗低，热效率高，造价低，维护简单，并且运行费用低，对环境友好，可以稳定回收空压机余热用于洗浴热水加热，推广使用的经济效益和社会效益都突出。

技术领域

本实用新型涉及一种高效防垢恒温型空压机余热回收系统。

背景技术

空压机广泛应用于空分、化学合成、气体输送以及食品、药品等工业领域，空压机工作过程消耗大量的电能，一般工业企业中空压机消耗能源占比约为10％～35％；然而空压机工作过程消耗的电能只有小于15％的部分转化为空气势能，其余85％以上电能都转化为热能，最终通过水或空气散发到环境中。目前随着环保政策日趋严格，企业环保节能的意思不断增强，空压机余热回收用于洗浴热水加热越来越普遍。目前空压机余热回收系统一般由三个循环系统完成换热，第一个循环为空压机油与油-水板换之间的换热循环，由空压机油压作为循环驱动力，第二个循环为换热循环水与油-水板换、水-水板换的换热循闭式环，循环动力由循环水泵作为提供，第三个循环为水箱水与水-水板换之间循环。从空压机出来的高温冷却油一般75℃，在油-水板换中将热量传递给换热循环水，油温降为65℃左右回到空压机油路系统中，循环水温度由30～50℃升高为35～60℃左右，在水水板换中，循环水将热量再传递给水箱的加热水。这种换热系统中需要安装两套水泵循环系统，系统复杂且增加水泵电耗，且水箱水循环为开式系统，一般工矿企业的水质较差，硬度高，易结垢。换热器表面结垢后将会严重影响换热效率，和热水制备时间。另外由于水箱水循环加热系统为在水箱设置进出水口，进出水之间不可避免的存在一定程度的水流短路、涡流等导致加热不均匀的因素影响换热效率。第三，传统的热水恒温控制的做法是通过控制对水箱热水的加热时间实现，这样不能充分发挥空压机余热设备的加热能力，进一步提高水箱热水温度。第四，传统的空压机余热回收系统，仅能够回收65％左右的轴功率，还有20左右的能量无法回收，需要通过冷却水散发到大气中。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种高效防垢恒温型空压机余热回收系统，本实用新型的技术方案是：

高效防垢恒温型空压机余热回收系统，包括空气压缩机(1)、余热回收器(2)、水箱(5)、板式换热器(19)和冷却水池(21)，所述空气压缩机(1)的出油管通过换热油供油管路(8)与余热回收器(2)的进油管路连通，空气压缩机(1)的进油管通过换热油回油管路(9)与余热回收器(2)的出油管路连通；该余热回收器(2)的出水管上依次连通有补水仪(7)、加热循环水泵(4)和水箱(5)，水箱(5)内安装有加热盘管(6)，加热循环水泵与水箱之间的换热循环水供水管路(10)与加热盘管的进水口连通；该水箱(5)内的加热盘管的出水口处安装有加热器回水同程管(12)，该加热器回水同程管(12)通过换热循环水回水管路(11)与余热回收器(2)的进水管连通；在所述的水箱(5)上安装有依次连通自动温控阀(17)和自动浮球补水阀(18)，冷却水池(21)的上部安装有冷却塔(20)，板式换热器(19)的第一冷水进口接通自来水管(15)，第二冷水进口通过水池循环水泵(23)与冷却水池(21)连通，板式换热器(19)的第一冷水出口通过恒温三通控制阀(14)与水箱(5)连通，该恒温三通控制阀与水箱之间安装有热水出水管(13)；该恒温三通控制阀的出水口处连接有恒温水管(16)，该板式换热器(19)的第一热水出口还与自动温控阀(17)的进水口连通；该板式换热器(19)的第二热水出口与所述的冷却塔(20)连通。

还包括一备用热源(3)，该备用热源(3)的出水管与加热循环水泵(4)的进水口连通，进水管与所述的水箱的换热循环水回水管路(11)连通。

所述热盘管(6)为展开后长度不小于20m的不锈钢管。