[实用新型]一种燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统

说明书

本实用新型提供了一种燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统，一部分烟气流经空气预热器，与流经空气预热器的空气相互换热；另一部分烟气流经高压换热器和低压换热器，并先与高压换热器内的给水相互换热，再与低压换热器内的凝结水相互换热；之后，两部分烟气汇合流经设置于低低温电除尘器前的烟气余热吸收器，加热流经烟气余热吸收器的循环水。循环水又通过前置空气加热器和水‑水换热器预热空气和凝结水，预热后的空气和凝结水分别通入空气预热器和低压换热器。由此，实现了利用烟气热量对空气、给水和凝结水的三元加热、并且实现了对空气和凝结水的梯级加热，提高了烟气热能的利用率，降低了换热温差，从而使系统具有较好的节能效果。

技术领域

本发明涉及燃煤电厂领域，具体涉及一种燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统。

背景技术

燃煤电厂生产过程中，锅炉尾部排放大量高温烟气，利用高温烟气对电厂机组工质进行加热，是利用高温烟气热能的主要途径，不仅可以提高电厂机组效率，还可以提高能源利用率，从而降低电厂机组供电煤耗。

目前，现有技术中的尾部烟气热能利用系统为二元式尾部烟气热能利用系统，其工作原理为：首先将烟气通入空气预热器中加热空气，然后利用自空气预热器排出的烟气的余热通过低温省煤器加热凝结水。

现有技术虽然一定程度上利用了烟气，但利用率并不高，并且由于烟气温度较高，空气温度较低，造成空气预热器的传热温差较大。由于空气预热器中采用逆流换热，空气预热器的出口烟气和入口空气的温差高达90℃～140℃，大的温差势必造成机组能效损失大，进一步影响了烟气热能利用率。

有鉴于此，如何开发一种尾部烟气热能利用系统，以实现对燃煤电厂烟气的高效利用是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统，包括设置于烟气脱硝装置出口的烟道，所述烟道岔分为相互并联的第一烟道和第二烟道；所述第一烟道上设置空气预热器，一部分烟气经所述第一烟道通入所述空气预热器，与通入所述空气预热器内的空气换热；

所述第二烟道上设置高压换热器和低压换热器；另一部分烟气经所述第二烟道通入所述高压换热器，与通入所述高压换热器内的给水换热；与所述高压换热器换热后的烟气继续通入所述低压换热器，与通入所述低压换热器内的凝结水换热。

本实用新型提供的燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统实现了利用烟气热量对空气、给水和凝结水三元的加热：通过烟气升温空气，满足燃煤干燥与燃烧的需求；通过烟气升温部分给水和凝结水，可以减少用于加热给水的高压蒸汽量、以及用于加热凝结水的低压蒸汽量，减少的这部分高压蒸汽和低压蒸汽均可以用于汽机做功，使汽机的做功量增大，从而使同等燃煤量下发电量有所增加，节约燃煤，增加经济效益。相比背景技术中仅利用烟气对空气和凝结水加热，节能效果更好，对烟气的利用率更高。

可选地，所述第二烟道的横截面积小于所述第一烟道的横截面积，以使流经所述第二烟道的烟气量少于流经所述第一烟道的烟气量。

可选地，所述第二烟道上设置所述低压换热器位置的流通面积，小于设置所述高压换热器位置的流通面积。

可选地，所述第二烟道上设置喷射装置，用于向所述第二烟道内喷射SO₃吸收剂；所述喷射装置位于所述高压换热器之前。

可选地，所述第二烟道进口设置挡板门，出口设置关断门。

可选地，所述燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统还设置烟气余热吸收器；自所述第一烟道和所述第二烟道流出的两部分烟气汇合后通入所述烟气余热吸收器，以加热所述烟气余热吸收器内的循环水；

所述燃煤电厂的尾部烟气热能利用系统还设置前置空气加热器，在所述烟气余热吸收器内加热后的一部分循环水通入所述前置空气加热器；通往所述空气预热器的空气先通入所述前置空气加热器，由循环水预热后，再通入所述空气预热器。