[实用新型]一种可防止粘定模的模具拉断浇口结构

说明书

本实用新型公开了一种可防止粘定模的模具拉断浇口结构，包括浇口套，浇口套内设有流体通道，所述浇口套内收容有分流子，所述分流子上设有衔接所述流体通道的分流槽，所述分流槽内设有若干浇口拉断凹槽。本实用新型提供的模具拉断浇口结构，具有结构简单，使用方便，可防止浇口粘定模，减少产品变形等优点，明显提高了产品合格率和生产效率，具有推广应用价值。

技术领域

本实用新型涉及一种模具浇口结构，具体涉及一种可防止粘定模的模具拉断浇口结构，属于生产加工技术领域。

背景技术

压铸(全称：压力铸造)，是指将熔融合金在高压、高速条件下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的铸造方法，是铸造工艺中应用最广、发展速度最快的金属热加工成形工艺方法之一。

采用压铸工艺生产金属产品时难免需要使用压铸模具，压铸模具通常包括定模和动模，压铸模具在生产产品过程中，先合模，定模与动模之间形成型腔，然后液体金属在高压下充满该型腔，待液体金属固化后，开模，动模与定模分开，便可将成型产品取出。

浇口装置是压铸模具不可或缺的部分，包括浇口套和分流子，生产过程中液体金属通过浇口进入模具的型腔，成型完毕后浇口最先固化封口，以防止进料回流以及避免型腔压力下降过快使成型品产生收缩凹陷，脱模时自动拉断浇口以实现产品与流道凝料分离。目前压铸模具在生产合金产品时，模具在生产过程中不稳定，脱模时模具的浇口部位容易粘定模，浇口无法拉断，导致产品合格率低下，强制拉断浇口甚至会导致定模断掉或浇口套断裂，严重影响压铸的正常生产。对于浇口粘定模问题，目前常用的解决方法是对浇口套的内孔壁抛光同时分流子表面不抛光，但是这种方法对浇口粘定模问题解决效果有限，还不能很好的满足生产使用需求。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可防止粘定模的模具拉断浇口结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可防止粘定模的模具拉断浇口结构，包括浇口套，浇口套内设有流体通道，所述浇口套内收容有分流子，所述分流子上设有衔接所述流体通道的分流槽，所述分流槽内设有若干浇口拉断凹槽。

作为优选方案，所述浇口拉断凹槽的周边设有R角。

作为优选方案，所述浇口拉断凹槽至少有一个。

作为优选方案，所述浇口套包括套头部和套尾部，所述套头部的下端面中心与套尾部连接，所述流体通道布置在套头部和套尾部的中心轴线上。

作为优选方案，所述浇口套的顶部设有进料口，所述进料口与流体通道同轴设置。

作为优选方案，所述流体通道为上小下大的锥形孔，所述分流子呈锥形，所述分流子锥面的锥度与流体通道的锥度相同。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型提供的模具拉断浇口结构，在分流子的分流槽内设有若干浇口拉断凹槽，使得压铸过程中，模具的浇口部位不粘定模，脱模时易于自动拉断，易于去除浇口，降低了产品不良率，提高了压铸产品的生产效率，并且结构简单、使用方便，具有极强的实用价值，值得广泛推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种模具拉断浇口的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述浇口套的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述分流子的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的模具拉断浇口的剖面结构图；

图5是本实用新型实施例中所述分流子的剖面结构图；

图6是本实用新型实施例中所述分流子的剖面局部放大图；