[实用新型]一种锂电池测试自动调整单元及设有该单元的测试装置

说明书

本实用新型揭露了一种锂电池测试自动调整单元及设有该单元的测试装置，所述锂电池测试自动调整单元包括主框架、多块设置于主框架之间的且可相对左右移动连接的用于夹持锂电池的化成夹板，每一化成夹板均包括加热板以及两分别可相对上下移动地连接于加热板前后两侧的PCB板，所述锂电池测试自动调整单元还包括设置于主框架上的用于驱动所述PCB板上下移动的PCB板上下调整装置、用于压紧/拉开多块化成夹板的推拉装置、用于定位装有锂电池的工装的定位装置，因为锂电池测试自动调整单元将相关装置集成于一主框架上，从而具有独立性，能多个层式设置于机架上，且互不影响；且因为PCB板可上下调整，从而可对不同高度的锂电池进行化成测试。

技术领域

本实用新型涉及锂电池测试设备领域，尤其涉及一种锂电池测试自动调整单元及设有该单元的测试装置。

背景技术

传统的锂电池测试装置一般设置为流水线方式，由上料单元、下料单元以及多台定位、测试单元一起组成一个大的左右设置的流水线式测试装置，其中最核心的化成单元包括一框架、设置于框架内的多块化成夹板，所述化成夹板包括加热板以及设置于所述加热板两侧的PCB板，化成时，锂电池被夹持于加热板之间，从而实现加热加压，且锂电池的电极与PCB板连接，从而在锂电池加热加压的同时实现通电化成。但是在传统设计中，所述PCB板不能相对加热板上下移动，从而该一个大的测试装置只能化成测试同一种高度的锂电池，而不能化成测试不同高度的锂电池，所以不能用于混线的生产；此外，传统设计中，一个锂电池测试装置对应一套上、下单元，所以不适用于大规模的全自动生产，因为锂电池的测试一般时间比较长，大部分时间上、下料单元都是空闲着，从而浪费生产时间；再者，该一个大的测试装置占地面积很大，而且只要其中一个单元发生故障，整台测试装置都不能使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种锂电池测试自动调整单元及设有该单元的测试装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂电池测试自动调整单元，包括主框架、多块设置于所述主框架之间的且可相对左右移动连接的用于夹持锂电池的化成夹板，每一所述化成夹板均包括一加热板以及前后两分别连接于所述加热板前后两侧的PCB板，所述PCB板可相对上下移动地连接于所述加热板，所述锂电池测试自动调整单元还包括设置于所述主框架上的用于驱动所述PCB板上下移动的PCB板上下调整装置、用于压紧/拉开所述多块化成夹板的推拉装置、用于定位装有锂电池的工装的定位装置。

所述主框架包括左端座、右端座以及左右两端分别连接所述左端座与右端座的前主连杆、后主连杆。

每一所述化成夹板还包括前后两分别固定连接于所述加热板前后两侧的挂座、两分别可相对上下滑动地连接于所述前后两挂座上的固定导向板，每一所述固定导向板上均固定连接有一所述PCB板，且每一所述固定导向板的外侧均连接有上下两轴承；所述PCB板上下调整装置包括前后两左右延伸的上下调整杆、用于驱动所述两上下调整杆同时上下移动的PCB板驱动装置，所述前后两上下调整杆分别穿设于所述多块化成夹板前后两侧的固定导向板的上下两轴承之间。

所述PCB板驱动装置包括一固定于所述左端座上的PCB板调整用电机、与所述PCB板调整用电机的输出轴固定连接的主动轮、通过一同步皮带与所述主动轮连接的从动轮、一前后向延伸的且可相对旋转地连接于所述左端座左侧的第一调整杆、前后两分别固定连接于所述第一调整杆前后两端的第一锥齿轮、前后两分别可相对旋转地连接于所述主框架前后两侧的第二调整杆、前后两分别固定连接于所述两第二调整杆左端的第二锥齿轮、前后左右对称设置的四支撑臂，所述第一调整杆与所述从动轮固定连接，同一侧的所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，其中两所述支撑臂可相对上下移动地连接于所述左端座前后两侧，另两所述支撑臂可相对上下移动地连接于所述右端座前后两侧，每一所述上下调整杆的左右两端分别固定连接两支撑臂，每一所述支撑臂外侧均设置有上下延伸的齿条，每一所述第二调整杆的左右两侧均固定连接有齿轮，每一所述齿条与对应位置的齿轮啮合。