[实用新型]一种多工位轴承圈抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种多工位轴承圈抛光装置，包括机体、旋转盘、伺服电机、夹紧机构、端面抛光机构、锁紧机构、圆周面抛光机构和驱动机构，所述的机体的上工作台面上安装有旋转盘，所述旋转盘上安装有若干芯轴，所述旋转盘的底部与安装在机体内的伺服电机传动连接，所述的机体的左侧壁上安装有端面抛光机构，右侧壁上安装有锁紧机构和圆周面抛光机构，当旋转盘上的其中一芯轴旋转至锁紧机构正下方时，该芯轴底部与驱动机构传动连接，所述的机体上还安装有配合端面抛光机构的夹紧机构。本实用新型一种多工位轴承圈抛光装置，实现了轴承圈端面与外圆周抛光为一体，并实现轴承圈在抛光的过程中具有较高的稳定性，提高轴承圈的抛光质量和抛光效率。

【技术领域】

本实用新型涉及轴承的技术领域，特别涉及一种多工位轴承圈抛光装置。

【背景技术】

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。目前，常见的轴承结构由轴承内、外圈，滚动体和保持架构成，而轴承内、外圈是轴承上重要的零部件，其精度的控制直接影响了轴承的使用性能，目前，轴承上的轴承内、外圈都需要进行抛光处理，但是在抛光的过程中，轴承通过夹具固定方式进行抛光，操作复杂，且劳动强度高，生产效率低，且针对轴承圈不同的面需要不同的生产设备进行加工生产，导致生产成本增加。为了解决以上问题，有必要提出一种轴承圈端面快速抛光装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种多工位轴承圈抛光装置，其旨在解决现有技术中通过夹具固定方式进行抛光，操作复杂，且劳动强度高，生产效率低，且针对轴承圈不同的面需要不同的生产设备进行加工生产，导致生产成本增加的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种多工位轴承圈抛光装置，包括机体、旋转盘、伺服电机、夹紧机构、端面抛光机构、锁紧机构、圆周面抛光机构和驱动机构，所述的机体的上工作台面上安装有旋转盘，所述的旋转盘为中心设置有圆孔的空心盘结构，所述的旋转盘上安装有若干芯轴，所述的旋转盘的底部与安装在机体内的伺服电机传动连接，所述的机体的左侧壁上安装有端面抛光机构，右侧壁上安装有锁紧机构和圆周面抛光机构，所述的端面抛光机构和锁紧机构均位于旋转盘的上方，当旋转盘上的其中一芯轴旋转至锁紧机构正下方时，该芯轴底部与驱动机构传动连接，所述的机体上还安装有配合端面抛光机构的夹紧机构。

作为优选，所述的若干芯轴为偶数个，并以圆孔轴线为中心均匀环列安装在旋转盘上，每个所述的芯轴通过轴承与旋转盘配合连接，且芯轴的底部均穿过旋转盘后延伸至机体上工作台面设置的环形槽内，且每个芯轴的底部均固连一齿盘，所述的驱动机构包括设置在机体内的驱动电机和安装在驱动电机输出轴上的传动齿轮，所述的驱动电机输出轴穿过机体上工作台延伸至环形槽内，且所述的传动齿轮能与旋转至锁紧机构正下方的芯轴上的齿盘啮合传动，所述的芯轴上端中心设置有胀紧孔，并在胀紧孔的周侧设置有若干贯通槽，所述的锁紧机构包括安装在机体右侧壁第一水平固定板上的第一伸缩气缸、连接板和顶杆，所述的顶杆与旋转至锁紧机构正下方芯轴上的胀紧孔同轴设置。

作为优选，所述的第一伸缩气缸的伸缩杆穿过第一水平固定板后与连接板固定连接，所述的顶杆通过轴承与连接板配合连接，且顶杆的顶端设置有限位凸缘，所述的限位凸缘与连接板上端面设置的限位孔配合，所述的顶杆下端延伸至连接板的下方，且顶杆的直径从底端往上逐渐递增，所述的顶杆底端的直径小于胀紧孔的直径，顶杆的最大直径大于胀紧孔的直径。

作为优选，所述的芯轴上设置有限位台肩，所述限位台肩的下表面与机体上工作台抵触，限位台肩的上表面至芯轴上端面的距离小于待抛光轴承圈的厚度。

作为优选，所述的圆周面抛光机构包括安装在机体右侧壁上的推拉气缸和周面抛光盘，所述的推拉气缸伸缩杆水平穿过机体右侧壁后与周面抛光盘连接，所述的推拉气缸伸缩杆与旋转盘两者的轴心线共竖直面且垂直。