[实用新型]一种铜管折弯装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管折弯装置，包括手柄和上手柄，所述手柄上设有手柄孔、开关和电源连接线，所述手柄的右端设有后机体壳，所述后机体壳的正表面中部设有散热孔，所述后机体壳的内腔左侧设有控制主板，所述控制主板的右侧设有液压马达，所述后机体壳的右端设有液压缸机体壳，所述液压缸机体壳上设有回油阀和上手柄，所述液压缸机体壳的内腔设有冲压油箱、回油箱和液压缸，所述液压缸的内腔设有活塞和液压杆，所述液压缸机体壳的右端设有前盖，所述液压杆上设有压头孔和上压头，所述前盖上设有压力底座、底座孔和下压头底座，本实用新型具有结构简单，轻巧便于携带，保护通过折弯不受损伤，以及适应各种管径不同的铜管加工。

技术领域

本实用新型涉及管材折弯技术领域，具体领域为一种铜管折弯装置。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，铜管常被用于制冷设备中。在制冷设备中的铜管安装时需要用到铜管弯头等配件，现有的铜管弯头在生产时操作较为复杂，需要首先采用固定装置将铜管固定，再将铜管进行折弯，在折弯之后需要将固定装置拆开再将铜管取出，因此生产效率低下，生产成本高，现有的折弯装置不仅较为笨重难以移动，同时现有的铜管折弯装置难以适用于管径不同的铜管加工，且现有的设备对铜管折弯时，通常比较暴力，经常出现铜管受力面刮伤的情况。为此我们提出一种一种铜管折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管折弯装置，包括手柄和上手柄，所述手柄的正面贯穿设有手柄孔，所述手柄的左表面上部设有开关，所述开关的下侧设有电源连接线的一端，所述电源连接线的另一端设有插头，所述手柄的右端设有后机体壳，所述后机体壳与手柄通过螺栓连接，所述后机体壳的正表面中部设有散热孔，所述后机体壳的内腔左侧设有控制主板，所述控制主板的右侧设有液压马达，所述后机体壳的右端设有液压缸机体壳，所述液压缸机体壳通过螺栓与后机体壳连接，所述液压缸机体壳的下端中部设有回油阀，所述回油阀的正表面中部设有回油开关，所述液压缸机体壳的上端右部设有上手柄，所述液压缸机体壳的内腔左部上侧设有冲压油箱，所述冲压油箱的下侧设有回油箱，且冲压油箱与回油箱通过单向阀连接，所述回油阀通过回油管与回油箱连接，所述回油箱的右侧设有液压缸，且液压缸与冲压油箱之间通过单向阀连接，所述液压缸的内腔设有活塞，所述活塞在液压缸内腔左右反复运动，所述活塞的右端中部设有液压杆，所述液压缸机体壳的右端设有前盖，所述液压杆贯穿前盖伸出机体外部，所述液压杆的正表面右端贯穿设有压头孔，所述压头孔贯穿设有上压头，所述前盖的右表面后端中部设有压力底座，所述压力底座的正表面右部贯穿设有底座孔，所述底座孔贯穿设有下压头底座。

优选的，所述手柄的内壁左部设有四条握紧凹槽，且手柄的外表面均具有防滑涂层。

优选的，所述上手柄的内壁上部设有四条握紧凹槽，且上手柄的外表面均具有防滑涂层。

优选的，所述上压头的右端上下分别设有设有滚轮，且滚轮为橡胶材质。

优选的，所述下压头底座的左侧臂设有弧形凹陷。

优选的，所述回油阀的下表面中部设有加油口，所述加油口上设有衬垫螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种铜管折弯装置，通过上压头设有橡胶材质的滚轮和下压头的弧形凹陷设计，有效避免了铜管折弯时硬性受力造成接触面刮伤的情况，上压头和下压头底座具有多种型号，与压头孔和底座孔配合使用，能够适用于管径不同的铜管加工，本实用新型还具有结构简单，轻巧便于携带，使用方便、可靠，能降低劳动强度，提高工作效率，适合现场工作需要等特点。

附图说明