[实用新型]油料榨油的加热炒料机

说明书

本实用新型公开了一种油料榨油的加热炒料机，在箱体加热油腔中上下间隔连有多个料筒，料筒内转动连有螺旋搅龙；螺旋搅龙一端连有链轮；料筒一端的顶部设有进料孔，另一端的顶部设有排气孔，底部连有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔与其下方间隔设有的料筒一端顶部的进料孔上下对应相通；炉膛上部间隔连有加热油管，加热油管两端与炉体夹层加热油腔连通；炉膛燃烧灶外端设有隔断和烟火流道，里端设有返烟孔；炉体夹层加热油腔上端和回油管与箱体加热油腔底部连通。实现了燃烧的烟火从炉膛燃烧灶外端经隔断向里端，先、后对加热油管和炉体夹层加热油腔进行二次返烧加热，加热效率高，减少能源浪费和空气污染，结构紧凑维护方便，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及油料加热的炒料设备；具体涉及一种花生、大豆等油料榨油的加热炒料机。

背景技术

现有技术中城乡加工食用油的油坊，所用的油料榨油的加热炒料设备，其结构通常是由炒料输送装置通过油泵和管路与加热油燃煤炉分体连接组成。其中，所述炒料输送装置是在其加热油腔中连有双排料筒，在该双排料筒内连有单一输料方向的螺旋搅龙；或在加热油腔中间隔设有多个料筒，在相邻两个料筒内连有输料方向相反的螺旋搅龙。在油料加热炒料过程中，通过所述加热油燃煤炉输出的高温导热油，经连接的油泵和管路输入至炒料输送装置的加热油腔，对加热油腔中料筒内的油料进行高温加热，通过所述螺旋搅龙的慢速转动、反复搅拌和逐渐推送至出料口，制成榨油坯料。所述加热油燃煤炉通常是采用立式炉膛的烟火直烧结构，该炉膛内自下而上连有加热油管，炉膛顶部设有烟囱。存在不足：一是在对加热油燃煤炉循环油管中的导热油加热时，这种立式炉膛直烧的烟火，从炉膛的底部向上经过炉膛内的循环油管，还没充分对所述循环油管中的导热油完全加热，燃烧的烟火就顺沿着炉膛自下而上经立式炉膛顶部的烟囱向外排出，对炉膛循环油管中的导热油加热效率偏低，燃煤能源浪费较大；二是没有得到充分燃烧的烟火排出的煤烟污染了环境空气；三是加热装置与炒料输送装置之间通过连接油泵和管路的分体安装，造成设备体积结构宠大，安装维护不便，生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油料榨油的加热炒料机，旨在提高加热效率，减少能源浪费和对环境空气的污染，以及实现结构紧凑，安装维护方便，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种油料榨油的加热炒料机，包括电动装置；它是在箱体加热油腔中，自上而下横向间隔连有多个料筒；该多个料筒的两端均延伸至箱体的外侧；在所述的料筒中可转动地连有螺旋搅龙；该螺旋搅龙的一端均连有链轮，并通过传动链条与间隔的所述链轮呈S弯曲状连接，以实现两相邻链轮的反向转动；每个料筒一端的顶部设有进料孔；另一端的顶部设有排气孔，底部连有出料孔；其中，料筒另一端底部的出料孔与其下方间隔设有的料筒一端顶部的进料孔上下对应相通，自上而下依次将多个间隔设有的料筒连通成往返输送油料的通道；在炉体的炉膛上部横向间隔连有加热油管，该加热油管的两端与炉体夹层加热油腔连通；在炉膛燃烧灶的外端设有隔断，该隔断上方与加热油管下方间隔设成烟火流道；在炉膛燃烧灶里端的加热油管下方的炉体上设有返烟孔；炉体夹层加热油腔的上端和连于该炉体夹层加热油腔的回油管，分别与箱体加热油腔的底部连通。

优选地，所述电动装置是由电机的主动链轮通过驱动链条，与箱体外侧的螺旋搅龙端部连有的从动链轮传动连接构成。

优选地，所述的多个料筒为3～7个。

优选地，在箱体外表面连有保温层。

优选地，所述燃烧灶是燃煤灶、燃气灶和燃油灶的其中一种。