[实用新型]油箱热加工回收生产线

说明书

本实用新型属于油箱吹塑技术领域，尤其涉及油箱热加工回收生产线。包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶、增料桶、配比桶、除尘器和中控器,回料桶和增料桶连接配比桶，配比桶连接除尘器，中控器电联回料桶、增料桶和配比桶；加热挤塑装置包括挤塑机和口模，挤塑机出口处连接口模；吹塑成型装置包括吹塑机和模具；修边装置包括修边机和传送带，传送带承接修边机加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机和过滤机，粉碎机和连通回料桶；传送带连通修边机直至粉碎机。本方案中将飞边的回收加工和再次配比的循环利用结构结合在一起，形成一套生产线，可以保证整个生产线不会产生其它废料。

技术领域

本实用新型属于油箱吹塑技术领域，尤其涉及油箱热加工回收生产线。

背景技术

现有技术中，汽车油箱的外壳大多采用吹塑成型。大多数塑料产品通过吹塑成型，然而在产品制造过程中都会产生毛边等废料，传统技术中对这些废料的处理方法是收集丢弃处理，不仅浪费成本，且污染环境、不环保，另一种是先将废料收集，运送至统一废料处理场所进行回收处理，搬运费时费力，企业生产耗能高，且在处理时会产生大量的粉尘，对环境污染较大。而且针对不同的废料处理方法也不相同，有的种类的废料需要燃烧处理，有的种类的废料可以直接回收再利用，目前的回收废料装置功能单一，不能满足不同种类废料的处理问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是现有的汽车油箱加工时产生的飞边处理方法是收集丢弃处理，不仅浪费成本，且污染环境、不环保。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:油箱热加工回收生产线，包括配料装置、加热挤塑装置、吹塑成型装置、修边装置和粉碎回收装置；配料装置包括回料桶、增料桶、配比桶、除尘器和中控器,回料桶和增料桶连接配比桶，配比桶连接除尘器，中控器电联回料桶、增料桶和配比桶；加热挤塑装置包括挤塑机和口模，挤塑机出口处连接口模；吹塑成型装置包括吹塑机和模具；修边装置包括修边机和传送带，传送带承接修边机加工后的飞边；粉碎回收装置包括粉碎机和过滤机，粉碎机和连通回料桶；传送带连通修边机直至粉碎机。

采用上述技术方案，本方案中将飞边的回收加工和再次配比的循环利用结构结合在一起，形成一套生产线，可以保证整个生产线不会产生其它废料。原料先经过中控器内置程序进行配比，然后进入配比桶混合配比，然后进行除尘。然后将混合后的原料输入加热挤塑装置中的挤塑机进行加热挤塑，熔融状态混合物通过口模进入吹塑成型装置中吹塑机内的模具中进行吹塑成型，成型后飞边送至修边装置中的修边机进行修边，修边下来的飞边通过传送带输送至粉碎机进行粉碎和过滤然后再粉碎的过程，将粉碎合格后的飞边料重新输送至回料桶，回料桶中费飞边料再次与其他添加原料进行再次配比，重复使用。采用上述加工方式可以让油箱整体加工过程中可以保证废料全部全自动利用且无需太多人工处理。从真正意义上实现全自动的飞边处理回收再利用，节省人工、提高生产效率。

进一步，所述传送带上下均设有防护架，防护架朝向传送带方向设有鼓风机，传送带为自带镂孔的双层结构。这样飞边可以在传送带上直接进行冷却，由于为双层镂孔结构，所以飞边可以进行两面冷却，同时鼓风机加速飞边的冷却。采用双层的镂孔结构可以有效防止飞边冷却不均的情况。

进一步，所述传送带转折处安装有扭矩保护装置，扭矩保护装置包括电机、触发开关、皮带、传动轴、分度压板和锁紧螺母；电机与触发开关进行电联，电机上的输出轴连接皮带其利用锁紧螺母锁紧，皮带另一端穿套传动轴，传动轴位于传送带的转折处，锁紧螺母外安装分度压板。当这一段传动带进行急停时，触发开关启动电机，电机上的输出轴带动皮带转动，皮带转动带动传动轴进行转动，传动轴带动传送带进行转动，电机上的输出轴连接皮带其利用锁紧螺母锁紧。这样在急停时刻可以保护传动带由于惯性向前强行移动，容易使传动带的转折处拉扯断裂。同时分度压板可以看到转动的大小。