[实用新型]开关电器的导轨安装结构

说明书

一种开关电器的导轨安装结构，包括壳体和导轨，在壳体的底部设有与导轨配合的安装槽，安装槽包括底壁和两端的侧壁，安装槽的一端侧壁上方设有锁紧凸台，另一端侧壁上方设有卡扣，卡扣上设有与导轨背面配合的卡扣斜面，锁紧凸台上设有与卡扣斜面相对设置的锁紧斜面，安装槽侧壁的深度小于导轨的厚度，且卡扣斜面和锁紧斜面与安装槽底壁之间的最小距离小于导轨的厚度，安装时，锁紧斜面和卡扣斜面分别抵在导轨两端背面的顶角上，导轨的正面抵在安装槽的底壁上，通过导轨的侧壁与壳体配合时接触面积更大，减少在配合时对安装槽产生的压强，降低配合时的磨损，既可以将开关电器固定安装在水平排布的导轨上，又可以固定安装在竖直排布的导轨上。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别是涉及一种开关电器的导轨安装结构。

背景技术

开关电器用于控制线路的通断，使用时通常需要安装在配电柜的导轨上，一般来说导轨都是水平排布在配电柜中的，开关电器通过传统卡扣结构挂在导轨顶端上固定安装，在卡紧导轨时，通过弹簧力推动卡扣，使卡槽根部的小平面对导轨的顶端产生挤压力，从而使卡扣连同开关电器对导轨产生摩擦力，但是挤压力作用在单一方向上，且卡槽根部与导轨的接触面较小，接触的表面粗糙度很难控制，而且卡槽的宽度尺寸加工工艺控制的很好才能产生较大的摩擦力，宽度过大则卡不紧。另外，卡紧力相同，接触面越小则对卡槽产生的压强越大，卡扣越容易磨损，开关电器在导轨上几次滑动之后就会产生卡紧不可靠的问题。此外，导轨也有竖直排布的情况，例如提高散热性时，在导轨竖直排布时，通常会下滑，需要通过其它的机械结构配合保证开关电器不会沿导轨下滑，存在安装繁琐、占用空间大，而且容易磨损、寿命短、成本高的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的开关电器的导轨安装结构，既可以将开关电器固定安装在水平排布的导轨上，又可以固定安装在竖直排布的导轨上。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种开关电器的导轨安装结构，包括壳体100和导轨300，在壳体100的底部设有与导轨300配合的安装槽110，其特征在于：安装槽110包括底壁和两端的侧壁，安装槽110的一端侧壁上方设有锁紧凸台120，另一端侧壁上方设有卡扣130，卡扣130上设有与导轨300背面配合的卡扣斜面131，锁紧凸台120上设有与卡扣斜面131相对设置的锁紧斜面121，安装槽110侧壁的深度小于导轨300的厚度，且卡扣斜面131和锁紧斜面121与安装槽110底壁之间的最小距离小于导轨300的厚度，安装时，锁紧斜面121和卡扣斜面131分别抵在导轨300两端背面的顶角上，导轨300的正面抵在安装槽110的底壁上。

可选的，所述卡扣斜面131和/或锁紧斜面121与翻边310的夹角为45度。

可选的，所述安装槽110的底壁上设有压印层111。

可选的，所述导轨300包括U形的支架320以及设置在支架320两端向外翻折的翻边310，两个翻边310分别与锁紧斜面121和卡扣斜面131配合，翻边310正面的侧壁抵在安装槽110的底壁上，翻边310顶端端面与安装槽110两端的侧壁间隔设置，翻边310顶端背面的顶角分别抵在锁紧斜面121和卡扣斜面131上。

可选的，翻边310的厚度为1mm，锁紧斜面121和卡扣斜面131到安装槽110底壁的最小距离为0.8mm。

可选的，所述导轨300竖直设置，所述安装槽110底壁的两端对应在翻边310处设有压印层111，压印层111与翻边310的侧壁相抵配合。

可选的，在导轨300的翻边310上并排设有多个限位槽，限位槽内设有一端与限位槽一侧边连接的可弯折的限位片，导轨300竖直设置时，弯折后的限位片对开关电器的锁紧凸台120的下侧进行限位；和/或，在所述导轨300沿长度方向的两端分别设有与壳体100配合的支撑板330。