[实用新型]一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括斜向设置的绞龙机构，所述绞龙机构包括斜向输送管以及设置在斜向输送管内的绞龙，所述斜向输送下端与接料箱连通，上端延伸到挤塑机料斗上方，所述斜向输送管上端设置有绞龙电机，所述绞龙电机通过链条驱动所述绞龙旋转。使用的时候，利用斜向设置的绞龙机构，将下方接料箱内搅拌后的物料输送到挤塑机料斗内，可以实现自动上料，效率高，工作强度小。

技术领域

本实用新型涉及预应力钢绞线加工设备技术领域，特别是涉及一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置。

背景技术

无粘结预应力是指预应力钢绞线伸缩变形自由、不与周围混凝土或水泥浆体产生粘结的预应力混凝土，无粘结预应力钢绞线全长涂有油脂，并外套塑料管保护。

当前使用的无粘结预应力钢绞线挤塑机上料的方式，采用人工上料，将搅拌好的物料利用器械，例如利用簸箕，一下一下地添加到挤塑机的料斗内，工作强度大且效率较低。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括斜向设置的绞龙机构，所述绞龙机构包括斜向输送管以及设置在斜向输送管内的绞龙，所述斜向输送下端与接料箱连通，上端延伸到挤塑机料斗上方，所述斜向输送管上端设置有绞龙电机，所述绞龙电机通过链条驱动所述绞龙旋转。

其中，所述接料箱设置在搅拌筒的出料筒的下方，所述出料筒为L型结构，其内设置有锁闭机构，所述锁闭机构包括与所述出料筒内径一致的堵块、与堵块连接在L型拉杆，所述出料筒外侧设置有L型限位杆，所述堵块在所述L型拉杆带动下与所述出料筒滑动连接。

其中，所述搅拌筒设置在搅拌筒固定架上，其内设置有待搅拌物料，旋转轴穿过所述搅拌筒下端面且插入搅拌筒内的部分连接有方形框架以及设置有螺旋片，所述方形框架外侧面与所述搅拌筒的内壁滑动连接，所述旋转轴旋转带动所述方形框架以及螺旋片旋转。

其中，所述搅拌筒固定架设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设有第一锥形轮，所述旋转轴上设置有第二锥形轮，所述第一锥形轮传动第二锥形轮转动。

其中，所述搅拌筒上方设置有与所述搅拌筒相配合使用的盖体，所述盖体上端通过电动推杆连接，所述电动推杆设置在横向固定杆上，所述横向固定杆连接在轴套上，所述轴套滑动套接在纵向固定杆上，所述纵向固定杆下端与搅拌筒固定架连接。

其中，所述盖体下端面设置有密封橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，提供了一种无粘结预应力钢绞线挤塑机自动上料装置，包括斜向设置的绞龙机构，所述绞龙机构包括斜向输送管以及设置在斜向输送管内的绞龙，所述斜向输送下端与接料箱连通，上端延伸到挤塑机料斗上方，所述斜向输送管上端设置有绞龙电机，所述绞龙电机通过链条驱动所述绞龙旋转，利用斜向设置的绞龙机构，将下方接料箱内搅拌后的物料输送到挤塑机料斗内，可以实现自动上料，效率高，工作强度小。

附图说明

图1所示为本申请的结构示意图；

图中：1-搅拌筒固定架，2-纵向固定杆，3-轴套，4-电动推杆，5-横向固定杆，6-盖体，7-密封橡胶层，8-搅拌筒，9-方形框架，10-螺旋片，11-出料筒， 12-堵块，13-L拉杆，14-L型限位杆，15-绞龙电机，16-绞龙，17-挤塑机料斗， 18-斜向输送管，19-接料箱，20-旋转轴，21-搅拌电机。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。