[实用新型]一种直径为720mm的镁合金结晶器装置

说明书

一种直径为720mm的镁合金结晶器装置，盖板的下表面设置结晶器水套箱，结晶器水套箱的外周表面两侧上方均设置进水管，一结晶器水套箱的内周表面两侧设置水套箱挡板，盖板的圆形通孔内设置结晶器，结晶器的顶端外周设置圆环形的法兰盘，结晶器的下端设置圆形的底座盘支架，底座盘支架的上表面与结晶器的底面之间设置圆形的结晶器底座盘，所述的结晶器外周相对应的结晶器水套箱上、下方内表面设置上弧形水管和下弧形水管，上弧形水管和下弧形水管之间垂直设置竖向连接管，上弧形水管上均匀分布上出水管，下弧形水管上均匀分布下出水管，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合普遍进行推广。

技术领域

本实用新型涉及镁合金棒材的铸造技术领域，尤其是一种直径为720mm的镁合金结晶器装置。

背景技术

目前，各种牌号的镁合金铸造出不同规格(直径)的棒材都是通过不同内径的结晶器通过半连续铸造工艺来实现的。在铸造生产的过程中，镁合金液体通过压力导管流入分流漏斗再进入结晶器。依照镁合金的铸造工艺，制造出合格的各种牌号的镁合金棒材。现有的结晶器由于内径小，铸造时间长，材料浪费和人力浪费以及电力浪费都比较大。目前结晶器的内径一般有100-500mm，国内最大内径的结晶器为630mm左右。这远远不能满足国家重大工程对大规格镁合金棒材的需要。但结晶器的内径越大，铸造棒材的难度就越大，对铸造的整体工艺要求就越高，怎样解决大规格镁合金棒材的铸造问题，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发一种直径为720mm的镁合金结晶器装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种直径为720mm的镁合金结晶器装置，采用轻而易举的方式，达到快速铸造大规格镁合金棒材的目的。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种直径为720mm的镁合金结晶器装置，是由：盖板、支柱、结晶器水套箱、水套箱挡板、上出水管、下出水管、进水管、上弧形水管、下弧形水管、竖向连接管、自动调节阀、储水空腔、结晶器、法兰盘、结晶器底座盘、底座盘支架构成；盖板为中部设置圆形通孔的矩形铁板，矩形盖板的下表面四角均设置支柱，盖板的下表面固定设置结晶器水套箱，结晶器水套箱为底端封底的空腔圆柱体结构，结晶器水套箱的顶端与盖板的下表面固定设置，结晶器水套箱的外周表面两侧上方均设置进水管，一对进水管上均设置自动调节阀，结晶器水套箱的内周表面两侧均设置纵向的水套箱挡板，水套箱挡板与结晶器水套箱的内周表面之间构成储水空腔；

盖板的圆形通孔内设置圆柱体的空腔结晶器，结晶器位于结晶器水套箱内一对水套箱挡板之间的空腔内，结晶器的顶端外周设置圆环形的法兰盘，法兰盘的底面与盖板的上表面对应贴紧，结晶器的下端设置圆形的底座盘支架，底座盘支架的下表面与结晶器水套箱的内周底面对应贴紧，底座盘支架的上表面与结晶器的底面之间设置圆形的结晶器底座盘，所述结晶器底座盘为上表面向下凹陷的圆形铸铁块，结晶器的底面与结晶器底座盘上表面的凹陷对应贴紧；

所述的结晶器外周相对应的结晶器水套箱上、下方内表面设置上弧形水管和下弧形水管，上弧形水管和下弧形水管之间垂直设置竖向连接管，上弧形水管的两端透过水套箱挡板与一对进水管之间设置连接管，连接管位于储水空腔的上方，连接管设置开口向下的注水管，位于上方的上弧形水管上均匀分布上出水管，位于下方的下弧形水管上均匀分布下出水管，上出水管和下出水管的出水口均朝向结晶器。

所述的结晶器的顶端内周直径为D1，D1为720mm，结晶器的底端内周直径为D2，D2为726mm，结晶器水套箱的内周直径为D3，D3为810mm，结晶器水套箱的外周直径为D4，D4为950mm，结晶器底座盘的内周直径为D5，D5为700mm，结晶器底座盘的外周直径为D6，D6为750mm，结晶器的高度为H1，H1为270mm，结晶器水套箱的高度为H2，H2为240mm，法兰盘的厚度为T1，T1为8mm，水套箱挡板的厚度为T2，T2为50mm，水套箱挡板与结晶器水套箱的内周壁最大宽度为W1，W1为70mm，法兰盘的宽度为W2，W2为50mm。