[实用新型]一种结晶器装置

说明书

一种结晶器装置，结晶器平台的上表面四角均设置吊耳，结晶器平台的下表面四角均匀分布四根立柱，结晶器平台的下表面设置内部为空腔的结晶器水套箱，四根立柱与结晶器水套箱的四角之间设置定位块，结晶器水套箱内设置结晶器，结晶器的下端设置底座，底座的下表面与结晶器水套箱的底面对应贴紧，结晶器的顶端外周的结晶器平台的上表面设置定位边，定位边的上表面两端均设置吊环，结晶器的两端与结晶器水套箱的两端之间设置水箱隔板，结晶器两端的水箱隔板内围成俯视结构为等腰梯形的空腔，结晶器水套箱两端的等腰梯形上均设置第一放水管、第一进水管、第二进水管、第二放水管，本实用新型结构简单，设计巧妙，适合普遍进行推广。

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸造技术领域，尤其是涉及一种结晶器装置。

背景技术

浇注镁合金所用结晶器是半连续铸造镁合金工艺中的重要模具，它由结晶器、水套、底座组成，在镁合金铸造过程中，结晶器设计的成功与否直接影响着铸造工艺的顺利实现以及镁合金材料的质量、利用率等。目前从铸造镁合金的工艺过程中，尤其是铸造大规格的镁合金扁锭(300×1200mm)，所采用的结晶器。两端的形状是慢圆弧(圆弧半径达到250mm)。结晶器内衬采用的是紫铜板材料，这种结构的结晶器有以下缺点：①扁锭剥皮后，由于两端弧度大，出材率低，轧出的板材规格小、浪费大，极大的限制了轧制板的使用范围和使用量。②大规格扁锭在半连续铸造的过程中，由于铸造速度低，而内衬紫铜板对镁合金液体降温的作用较快，容易使扁锭产生裂缝，造成的结果是扁锭不会使用，需要重新回炉，浪费人力、物力、财力，给企业造成一定的经济损失。同时还不能满足客户的交货期，阻碍企业的发展。

此外，有一部分镁合金材料，如MB8，在铸造过程中，容易产生漏火现象。铸造速度比较慢，对整个铸造工艺要求严格，其中结晶器就是整个工艺中最重要的一部分。再如MB15，该牌号镁合金要求稀有金属锆的含量0.3～0.9％，而锆的回收率极低，且价格昂贵。因此，要铸造出合格的出材率较高的大规格扁锭，结晶器显得尤为重要。

鉴于上述原因，现研发一种结晶器装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结晶器装置，采用轻而易举的方式，达到快速铸造大规格镁合金棒材的目的。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种结晶器装置，是由：结晶器平台、立柱、吊耳、定位块、结晶器水套箱、水箱隔板、第一放水管、第一进水管、第二进水管、第二放水管、结晶器、吊环、定位边、底座构成；结晶器平台为上表面中部设置长方形透孔的矩形铁板，结晶器平台的上表面四角均设置吊耳，结晶器平台的下表面四角均匀分布四根立柱，结晶器平台的下表面设置内部为空腔的结晶器水套箱，四根立柱与结晶器水套箱的四角之间设置定位块，结晶器水套箱的俯视结构为长方形两端对称分布等腰梯形构成，结晶器水套箱内对应结晶器平台中部的长方形透孔设置空腔结晶器，结晶器的俯视结构为长方形，长方形的结晶器的四角为圆弧形，结晶器四角的圆弧形半径为R，R为50mm，结晶器的下端设置底座，底座的下表面与结晶器水套箱的底面对应贴紧，结晶器的顶端外周的结晶器平台的上表面设置定位边，定位边的上表面两端均设置吊环，结晶器的两端与结晶器水套箱的两端之间设置水箱隔板，结晶器两端的水箱隔板内围成俯视结构为等腰梯形的空腔，结晶器水套箱两端的等腰梯形上均设置第一放水管、第一进水管、第二进水管、第二放水管，第一放水管的进水口和第一进水管出水口设置于结晶器水套箱与结晶器之间的空腔内，第二进水管出水口和第二放水管进水口位于所述等腰梯形的空腔内。

所述结晶器平台的长度为L1，L1为1800mm，结晶器水套箱的长度为L2，L2为1510mm，结晶器水套箱的长方形长度为L3，L3为1345mm，结晶器的内壁长度为L4，L4为1200mm，底座的外壁长度为L5，L5为1190mm，底座的内壁长度为L6，L6为1140mm，结晶器平台的宽度为W1，W1为1000mm，结晶器水套箱的宽度为W2，W2为650mm。

所述结晶器的材质为锻打铝合金板材。