[实用新型]一种模内装饰注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种模内装饰注塑模具，其结构包括注塑出口、模具内腔、指示灯、滑轮条、装饰片室、推手、机体、操作面、第二注塑出口，注塑出口位于第二注塑出口左侧，模具内腔嵌入安装于操作面内，指示灯安装于操作面左端，滑轮条嵌入安装于装饰片室左侧面，装饰片室安装于机体正前方并活动连接，推手焊接于装饰片室正前方，机体顶部外表面与操作面相贴合，第二注塑出口安装于操作面前端，在结构上设有滑轮，带动卡条并推动拉力弹簧压缩使其卡住固定块，同时带动滑块在轨道轨道上滑动，保证了其的位置准确，并通过保持器对滑块于轨道进行固定，使其将装饰片室送进模具内腔内，使其在注塑时不会脱离原本位置，使注塑出来的模具外观更美观。

技术领域

本实用新型是一种模内装饰注塑模具，属于注塑模具领域。

背景技术

模内装饰注塑，是一种同步完成注塑部件成型与表面装饰的制程，所要转印的装饰图案预先以印刷或蒸镀等方式形成于一转印薄膜上，然后，将转印薄膜置于公模与母模之间，合模后将塑料注入模具内，以成型一塑料部件，并同时将装饰图案转印至该塑料部件表面，待塑料固化后将该塑料部件顶出，即形成具有装饰图案的塑料部件。

现有技术公开了申请号为：CN201420802257.4一种模内装饰注塑模具，包括相互匹配的公模和母模，以及印有装饰图案的转印薄膜，所述公模和母模形成一型腔，所述转印薄膜置于所述型腔内，所述母模内还设有排气孔，所述排气孔的一端与所述型腔连通，另一端通过排气通道连接至负压源，所述母模内还设有预先将转印薄膜抬起的预顶机构，但是该现有技术装饰片的放置位置难以确定，导致其注塑时发生位置偏移而造成注塑外观存在差异。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种模内装饰注塑模具，以解决现有技术装饰片的放置位置难以确定，导致其注塑时发生位置偏移而造成注塑外观存在差异的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种模内装饰注塑模具，其结构包括注塑出口、模具内腔、指示灯、滑轮条、装饰片室、推手、机体、操作面、第二注塑出口，所述注塑出口位于第二注塑出口左侧，所述模具内腔嵌入安装于操作面内，所述指示灯安装于操作面左端，所述滑轮条嵌入安装于装饰片室左侧面，所述装饰片室安装于机体正前方并活动连接，所述推手焊接于装饰片室正前方，所述机体顶部外表面与操作面相贴合，所述第二注塑出口安装于操作面前端，所述滑轮条包括外壳、卡条、滑块、拉力弹簧、固定块、轨道、保持器、防尘片，所述卡条设于外壳左侧面，所述滑块安装于外壳内，所述拉力弹簧位于滑块正上方，所述固定块设于外壳内部中端，所述轨道下表面与外壳内壁相贴合，所述保持器安装于滑块顶部外表面后端，所述防尘片安装于外壳后端。

进一步地，所述指示灯为圆体结构，所述滑轮条长度为15cm。

进一步地，所述滑轮条贯穿连接于机体右侧。

进一步地，所述卡条固定连接与装饰片室左侧面。

进一步地，所述滑块与装饰片室左侧面相贴合。

进一步地，所述滑轮条由灰铸铁制成。

进一步地，所述装饰片室由三聚氰胺板制成。

有益效果

本实用新型一种模内装饰注塑模具，在结构上设有滑轮，带动卡条并推动拉力弹簧压缩使其卡住固定块，同时带动滑块在轨道轨道上滑动，保证了其的位置准确，并通过保持器对滑块于轨道进行固定，使其将装饰片室送进模具内腔内，使其在注塑时不会脱离原本位置，使注塑出来的模具外观更美观。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种模内装饰注塑模具的结构示意图；